水泵漏水原因一般有哪些,老的水泵漏水原因呢?
1、法蘭接口漏液
原因：一般都是由于緊固螺絲拉扯嚴(yán)重導(dǎo)致的。
解決：兩個(gè)法蘭之間密封的墊片最好和法蘭尺寸大小一樣，對(duì)角擰螺絲緊固不要一次擰緊。
2、電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)但抽不上水
原因：可能是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向錯(cuò)誤，或者入口部分漏氣
解決：檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向是否正確，查看入口部分是否漏氣。
3、機(jī)封漏液
新泵可能的原因：泵內(nèi)無(wú)水，導(dǎo)致軸封燒毀損壞；
老泵有下面幾種可能：
1. 機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損
（1）安裝過(guò)緊
仔細(xì)觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，看看是否有嚴(yán)重?zé)?、平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性。
解決辦法：調(diào)節(jié)安裝的高度，裝好葉輪后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有24mm的移動(dòng)距離即可。
（2）安裝過(guò)松
觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
（3）水質(zhì)差含顆粒
由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
解決辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
（4）缺水運(yùn)行造成干磨損壞
此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的摩擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。
解決辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。
（5）汽蝕
汽蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的氣體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部分的氣體無(wú)法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，汽蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。
解決辦法：將管道及泵腔內(nèi)的空氣排出，或更換機(jī)械密封。
（6）裝配問(wèn)題
安裝泵蓋時(shí)，可能沒(méi)有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。
解決辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
2. 機(jī)械密封膠失效
水溫過(guò)高，會(huì)溶解橡膠，熱水泵中橡膠件的老化、變形等原因都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封膠失效。從外觀上來(lái)看橡膠表面疏松、毛糙，失去彈性。
3. 泵蓋靜環(huán)室造成
靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。
4. 電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。
電機(jī)的軸頸（放動(dòng)環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)腐蝕泵浦，以及水泵長(zhǎng)時(shí)間未使用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)為水泵的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
本文關(guān)于為什么水泵明明安裝好了，卻仍然漏水，這是什么原因等內(nèi)容均由長(zhǎng)沙水泵生產(chǎn)廠家：瀟湘制泵整理發(fā)布。
