泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動(dòng)泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達規定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
泵拆卸進(jìn)應注意的事項
1、按停機順序停機；
2、泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時(shí)，應放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線(xiàn)；
4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進(jìn)水段，及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導葉，正葉輪，末級正導葉，出水段，中節流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、后節流、減壓裝置，千萬(wàn)注意正、反葉輪，導葉的方向和順序；
6、擰下次級進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
泵的安裝
本型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般要求外，還應注意以下幾點(diǎn)：
1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?；A水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；
2、電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上；
3、電機和水泵組裝時(shí)，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無(wú)軸向竄動(dòng)；
4、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。
5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆電機并要求具有相應的防護等級和防爆標志。
泵的啟動(dòng)、運行和停機
啟動(dòng)
1）泵啟動(dòng)前應轉動(dòng)泵轉子，檢查轉子是否靈活；
2）檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
3）打開(kāi)泵吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿(mǎn)液體，或用真空系統排除吸入管路和泵內空氣；
4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩闆r，使泵處于準備起動(dòng)狀態(tài)；
5）起動(dòng)電機，待泵運轉正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。
運行
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無(wú)平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不允許堵塞；
2）在開(kāi)機和運行過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表讀數，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現異常情況，應及時(shí)處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃；
4）泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、節流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應及時(shí)更換。
停機
1）停機前應先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)）；
2）如泵長(cháng)期停用，將泵的進(jìn)水段，出水段，次級進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
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