ISG型系列立式管道離心泵概述：

ISG型系列單級單吸管道離心泵，是本單位科技人員聯(lián)合國國內水泵專(zhuān)家，選用國內優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數，在一般立式泵的基礎上進(jìn)行巧妙組合設計而成，同時(shí)根據使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、高溫腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，符合新國家機械部JB/T53058-93的標準要求，產(chǎn)品按國際ISO2858標準設計制造。

ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T＜80℃。

ISG型系列單級單吸立式管道離心泵結構特點(diǎn)：

1、泵與電機同端蓋，軸向尺寸縮短，結構簡(jiǎn)單。

2、泵體上設有取壓孔和放水孔。

3、泵體上設有排氣閥，工人箭能排入泵內空氣。

4、泵體底部設有安裝底板和螺栓孔，保證整體機組安裝穩固。

ISG型系列立式管道離心泵型號說(shuō)明：

例：ISG50-160(I)A(B)

50——泵進(jìn)出口直徑為50mm

160——葉輪名義外徑為160mm

I——流量分類(lèi)

A——葉輪外徑切割代號

B——葉輪經(jīng)第二次切割

ISG——單級單吸管道離心泵

例：ISGD50-160(I)A(B)

50——泵進(jìn)出口直徑為50mm

160——葉輪名義外徑為160mm

I——流量分類(lèi)

A——葉輪外徑切割代號

B——葉輪經(jīng)第二次切割

ISGD——低速立式管道離心泵

ISG型立式管道離心泵型號參數：

安裝說(shuō)明：

1、安裝前應檢查水泵和電機有無(wú)損傷，泵流道內有無(wú)影響水泵運行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運行時(shí)損壞葉輪和泵體。

2、安裝時(shí)管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和壽命。

3、泵與電機是整體結構，安裝時(shí)無(wú)需找正，十分方便。

4、當輸送熱水液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當管路系統在熱脹冷縮時(shí)，使泵能與管路一起移動(dòng)。

5、泵體兩端法蘭規格均按1.6 MPa標準確定，所以配備管路時(shí)應規格相同。

6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過(guò)濾器。

7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

8、泵用于有吸程場(chǎng)合，應裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現象。

9、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內運行，確保泵的正常運行和使用壽命。

10、安裝完畢后盤(pán)動(dòng)泵軸，葉輪應無(wú)摩擦和卡死現象。

使用說(shuō)明：

啟動(dòng)、運行、停機

（一）起動(dòng)、運轉：

1、用手撥轉電機風(fēng)葉，葉輪應無(wú)卡磨現象，轉動(dòng)靈活。

2、用手盤(pán)動(dòng)泵以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面。

3、灌水排氣，打開(kāi)進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內，直至整個(gè)管路充滿(mǎn)液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。

4、關(guān)閉出口閥，以減少起動(dòng)電流。．

5、接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運行方向，從電機風(fēng)葉端看為順時(shí)針旋轉。

6、逐步調節出口閥的開(kāi)度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。

7、泵在運轉過(guò)程中，如發(fā)現噪音或不尋常的聲音時(shí)，應立即停機檢查。

8、正常機械密封泄漏應小于3滴/分，檢查電機，軸承處溫升<70℃，超過(guò)此值應檢查原因。

（二）停機：

1、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。

2、切斷電源，停止電機運行。

3、關(guān)閉進(jìn)口閥。

4、泵長(cháng)期停用，應放盡泵內液體。

維護與保養：

（一）運行中的維護和保養：

1、進(jìn)水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(cháng)期運行。．

3、禁止泵在大流量運行時(shí)，電機超電流長(cháng)期運行。

4、定時(shí)檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。

5、泵在運行過(guò)程中應有專(zhuān)人看管，以免發(fā)生意外。

6、泵每運行500小時(shí)應對軸承進(jìn)行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7、泵進(jìn)行長(cháng)期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應停機檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

（二）機械密封維護與保養：

1、機械密封潤滑應清潔無(wú)固體顆粒。

2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

3、起動(dòng)前應盤(pán)動(dòng)泵(電機)幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。

1、泵的拆卸

拆卸時(shí)應嚴格保護零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時(shí)應將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

注意亊項：

a、將泵殼內的液體放掉；

b、如果軸承部件是稀油潤滑時(shí)應將潤滑油放掉；

c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線(xiàn)。

拆卸順序：

泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開(kāi)始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過(guò)程中會(huì )略有不同）：

a、擰下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙；

b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）；

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡環(huán)、平衡套等）；

d、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；

e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前應先將泵聯(lián)軸器卸下）；

f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

2、泵的裝配

清洗和檢查：

a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；

b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換；

c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級精度）；

d、當密封間隙超過(guò)推薦值的50%時(shí)，應更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數；影響機組的振動(dòng)和噪音。裝配中應注意以下幾點(diǎn)：

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。

b、葉輪出口流道與導葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤(pán)動(dòng)泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活、有無(wú)摩擦響聲，軸向竄動(dòng)量是否達到規定要求。

d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。

泵的安裝：

泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調正和聯(lián)接泵的管路等。

1、泵安裝時(shí)需要的設備

泵安裝時(shí)需要下列常規的專(zhuān)用的設備和工具：

a、有負載能力合適而安全的起重設備；

b、每個(gè)地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個(gè)木盒，而且需配有漏斗；

d、安裝和拆卸填料，需要一套專(zhuān)用的工具，如帶鉤的夾具等。

2、泵的搬運在搬運泵時(shí)需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運時(shí)要注意下列事項：

a、在搬運泵時(shí)，起重機的吊鉤應掛在底座下面：也可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動(dòng)機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；

b、起重負載應均勻平衡，且應注意起重設備的承載能力，起吊時(shí)應小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。

c、嚴禁異物或者灰塵在搬運過(guò)程中掉入泵和電動(dòng)機內

3、泵的開(kāi)箱檢查

泵運到使用單位后因開(kāi)箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過(guò)程中有損壞，如果出現由于丟失或者順壞時(shí)，應立即向運輸部門(mén)或者制造廠(chǎng)聲明。

4、暫時(shí)庫存

如果泵在安裝以前需要庫存一段時(shí)間，泵仍然需要包裝，而且應該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應注意防潮，要應涂保護油層。

5、泵的基礎

a、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質(zhì)量應等于機組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座長(cháng)50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；

b、打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好。

c、地基完全固化后安裝設備。

6、搬放和找水平

a、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長(cháng)，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；

b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物；

c、起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個(gè)螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）；

d、用一個(gè)刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來(lái)確定底座在各個(gè)方位上的水平，推薦每100毫米長(cháng)度不平度小于0.25毫米，這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當程度（不能過(guò)緊），楔鐵或調整墊片應緊固；

e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。

7、底座的灌漿

a、灌漿時(shí)，確保做到每個(gè)空間的空氣必須全部排出；

b、當灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料油漆防潮；

c、灌漿后，進(jìn)行泵和發(fā)動(dòng)機的調正工作。

8、設備的調整

設備調整包括角度的調正和中心線(xiàn)位置的調正，至少應在下面三個(gè)時(shí)期檢查設備，進(jìn)行調正。

第一次：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動(dòng)機沒(méi)把緊；

第二次：泵和電動(dòng)機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒(méi)緊固；

第三次：在泵運轉24小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動(dòng)機最后緊固。

9、在調正工作中應注意以下事宜：

a、電機與水泵組合安裝時(shí)，應將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

b、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。

c、在調正以前，檢查全部的管線(xiàn)，保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩。

d、在調正泵和電動(dòng)機時(shí)，墊片應墊在電動(dòng)機的下面。

角調正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個(gè)點(diǎn)，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06.中心線(xiàn)對中是指泵和電動(dòng)機軸中心線(xiàn)的對正程度。

10、主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個(gè)對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路系統的振動(dòng)。應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路系統進(jìn)行清洗。

安裝管路，應注意事項：

a、使用管路的規格和長(cháng)度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉彎和附件；

b、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大。

11、附件設備的聯(lián)接

壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長(cháng)的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩定流動(dòng)的干擾。

聯(lián)軸器：泵的電動(dòng)機聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對中性；檢查電動(dòng)機的轉向是否符合要求，如果電動(dòng)機轉向不符合泵的轉向，必須把電動(dòng)機轉向調正過(guò)來(lái)。

軸封：如果需要，在泵運轉以前，重新調整軸封或重新裝配。