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長(cháng)沙水泵，優(yōu)選湘泵！湖南離心水泵廠(chǎng)家，39年水泵制造經(jīng)驗，4986種水泵型號，水泵選型，就上瀟湘制泵！

 

產(chǎn)品中心

DY型多級油泵

產(chǎn)品分類(lèi)： 油泵

產(chǎn)品名稱(chēng)：DY型多級油泵

流量范圍：Q=3.75~840m3/h

揚程范圍：H=19~1400m

輸送溫度：-20-105℃粘度小于120厘沲油類(lèi)和石油類(lèi)

吸入壓力：小于0.6MPa

密封形式：填料密封、機械密封

密封材質(zhì)：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

產(chǎn)品概述：

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【概述】

DY型多級油泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了國家推薦使用的高效節能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長(cháng)：安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

 可供輸送不含固體顆粒(磨料)、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其它液體之用。我公司已通過(guò)IS09001∶2000質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴格規范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。

 DY型：DY型泵用于輸送不含固體顆粒、溫度為一20℃～105℃、粘度小于120厘沲的油類(lèi)和石油產(chǎn)品。

 另外，本公司能根據用戶(hù)需求實(shí)現該系列泵多出口的結構及功能。

 

【結構特點(diǎn)】

 本型泵是單殼體、單吸、多級臣式節段式離心泵結構，泵的進(jìn)口水平，出口垂直向上具體結構如下：

 2.1定子部分

 主要由前段、中段、導葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側膀用螺栓和螺母固定在泵座上

 2.2轉子部件

 主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤(pán)及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉。整個(gè)轉子支承在兩端的軸承上。轉子用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器與電動(dòng)機直接聯(lián)接。

 為了補償膨脹在最后一級和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時(shí)應更換此件。

 2.3平衡機構

 本泵采用能完全且自動(dòng)平衡軸向力的平衡盤(pán)水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤(pán)、平衡套和平衡擋套四個(gè)零件組成。

 

【型號說(shuō)明】

 例：DY46-50×4

 DY—多級離心油泵

 46—設計點(diǎn)流量為46m3/h

 50—設計點(diǎn)單級揚程為50m

 4—級數為4級

 例：100DY16×3

 100—泵吸入口直徑為100mm

 DY—多級離心油泵

 16—泵設計點(diǎn)單級揚程為16m

 3—級數為3級

型號參數：

DY型多級離心油泵型號參數：

DY型多級離心油泵型號

流量Q

揚程 H

速率 n

軸功率Pa

電機 功率P

電機電壓

電機  型號

效率η

汽蝕HPSH

泵重

Type

m3/h

l/s

m

rpm

kW

kW

V

Type

%

m

kg

DY6-25×3

3.75

1.04

76.5

2950

2.3

5.5

380

Y132S1-2

34

2

90

6.3

1.75

75

2.77

46.5

2

7.5

2.08

73.5

3

50

2.5

DY6-25×4

3.75

1.04

102

3.06

7.5

Y132S2-2

34

2

100

6.3

1.75

100

3.69

46.5

2

7.5

2.08

98

4

50

2.5

DY6-25×5

3.75

1.04

127

3.83

Y132S2-2

34

2

110

6.3

1.75

125

4.61

46.5

2

7.5

2.08

122

5

50

2.5

DY6-25×6

3.75

1.04

153

4.59

11

Y160M1-2

34

2

120

6.3

1.75

150

5.54

46.5

2

7.5

2.08

147

6

50

2.5

DY6-25×7

3.75

1.04

178

5.36

Y160M1-2

34

2

130

6.3

1.75

175

6.46

46.5

2

7.5

2.08

171

7

50

2.5

DY6-25×8

3.75

1.04

204

2950

6.12

15

380

Y160M2-2

34

2

140

6.3

1.75

200

7.38

46.5

2

7.5

2.08

196

8

50

2.5

DY6-25×9

3.75

1.04

229

6.89

Y160M2-2

34

2

150

6.3

1.75

225

8.31

46.5

2

7.5

2.08

220

9

50

2.5

DY6-25×10

3.75

1.04

255

7.65

18.5

Y160L-2

34

2

160

6.3

1.75

250

9.23

46.5

2

7.5

2.08

245

10

50

2.5

DY6-25×11

3.75

1.04

280

8.42

Y160L-2

34

2

170

6.3

1.75

275

10.15

46.5

2

7.5

2.08

269

11

50

2.5

DY6-25×12

3.75

1.04

306

9.18

Y160L-2

34

2

180

6.3

1.75

300

11.08

46.5

2

7.5

2.08

294

12

50

2.5

DY12-25×3

7.5

2.08

84.6

2950

3.92

7.5

380

Y132S2-2

44

2

110

12.5

3.47

75

4.73

54

2

15

4.17

69

5.33

53

2.5

DY12-25×4

7.5

2.08

112

5.23

11

Y160M1-2

44

2

123

12.5

3.47

100

6.3

54

2.2

15

4.17

92

7.1

53

2.2

DY12-25×5

7.5

2.08

141

6.54

Y160M1-2

44

2

135

12.5

3.47

125

7.88

54

2.2

15

4.17

115

8.88

53

2.2

DY12-25×6

7.5

2.08

169

7.85

15

Y160M2-2

44

2

148

12.5

3.47

150

9.46

54

2.2

15

4.17

138

10.65

53

2.2

DY12-25×7

7.5

2.08

197

9.15

Y160M2-2

44

2

161

12.5

3.47

175

11.03

54

2.2

15

4.17

161

12.43

53

2.2

DY12-25×8

7.5

2.08

225

2950

10.46

18.5

380

Y160L-2

44

2

174

12.5

3.47

200

12.61

54

2.2

15

4.17

184

14.2

53

2.2

DY12-25×9

7.5

2.08

253

11.77

Y160L-2

44

2

187

12.5

3.47

225

14.18

54

2.2

15

4.17

207

15.98

53

2.2

DY12-25×10

7.5

2.08

282

13.08

22

Y180M-2

44

2

199

12.5

3.47

250

15.76

54

2.2

15

4.17

230

17.75

53

2.2

DY12-25×11

7.5

2.08

310

14.39

Y180M-2

44

2

212

12.5

3.47

275

17.34

54

2

15

4.17

253

19.53

53

2.5

DY12-25×12

7.5

2.08

338

15.69

30

Y200L1-2

44

2

234

12.5

3.47

300

18.91

54

2

15

4.17

276

21.3

53

2.5

DY12-50×2

7.5

2.08

108

2950

5.8

11

380

Y160M1-2

37.8

2

160

12.5

3.47

100

7.6

45

2

15

4.17

93

8.3

45.9

2.5

DY12-50×3

7.5

2.08

162

8.8

18.5

Y160L-2

37.8

2

189

12.5

3.47

150

11.3

45

2

15

4.17

139

12.4

45.9

2.5

DY12-50×4

7.5

2.08

216

11.7

22

Y180M-2

37.8

2

217

12.5

3.47

200

15.1

45

2

15

4.17

186

16.6

45.9

2.5

DY12-50×5

7.5

2.08

270

14.6

30

Y200L1-2

37.8

2

245

12.5

3.47

250

18.9

45

2

15

4.17

232

20.7

45.9

2.5

DY12-50×6

7.5

2.08

324

17.6

Y200L1-2

37.8

2

273

12.5

3.47

300

22.7

45

2

15

4.17

279

24.8

45.9

2.5

DY12-50×7

7.5

2.08

378

2950

20.4

37

380

Y200L2-2

37.8

2

301

12.5

3.47

350

26.5

45

2

15

4.17

325.5

29

45.9

2.5

DY12-50×8

7.5

2.08

432

23.3

45

Y225M-2

37.8

2

329

12.5

3.47

400

30.3

45

2

15

4.17

372

33.1

45.9

2.5

DY12-50×9

7.5

2.08

486

26.3

Y225M-2

37.8

2

357

12.5

3.47

450

34

45

2

15

4.17

418.5

37.3

45.9

2.5

DY12-50×10

7.5

2.08

540

29.2

55

Y250M-2

37.8

2

385

12.5

3.47

500

37.8

45

2

15

4.17

465

41.4

45.9

2.5

DY12-50×11

7.5

2.08

594

32.1

Y250M-2

37.8

2

413

12.5

3.47

550

41.6

45

2

15

4.17

511

45.5

45.9

2.5

DY12-50×12

7.5

2.08

648

35

75

Y280S-2

37.8

2

441

12.5

3.47

600

45.4

45

2

15

4.17

558

50

45.9

2.5

DY25-30×3

15

4.17

102

2950

8.35

15

380

Y160M2-2

50

2

130

25

6.94

90

9.88

62

2

30

8.33

82

10.7

63

2.6

DY25-30×4

15

4.17

136

11.13

18.5

Y160L-2

50

2

150

25

6.94

120

13.18

62

2

30

8.33

110

14.27

63

2.6

DY25-30×5

15

4.17

170

13.91

22

Y180M-2

50

2

170

25

6.94

150

16.47

62

2

30

8.33

137

17.84

63

2.6

DY25-30×6

15

4.17

204

16.69

30

Y200L1-2

50

2

190

25

6.94

180

19.77

62

2

30

8.33

165

21.4

63

2.6

DY25-30×7

15

4.17

238

19.47

Y200L1-2

50

2

210

25

6.94

210

23.06

62

2

30

8.33

192

24.97

63

2.6

DY25-30×8

15

4.17

272

22.25

37

Y200L2-2

50

2

230

25

6.94

240

26.35

62

2

30

8.33

220

28.54

63

2.6

DY25-30×9

15

4.17

306

25.04

Y200L2-2

50

2

250

25

6.94

270

29.65

62

2

30

8.33

247

32.1

63

2.6

DY25-30×10

12

4.17

340

27.82

45

Y225M-2

50

2

270

25

6.94

300

32.94

62

2

30

8.33

275

35.67

63

2.6

DY25-50×3

15

4.17

154

2950

14.36

30

380

Y200L1-2

44

2.4

220

25

6.94

150

18.91

54

2.7

28

7.78

144

20.35

54

2.8

DY25-50×4

15

4.17

206

19.15

Y200L1-2

44

2.4

241

25

6.94

200

25.22

54

2.7

28

7.78

192

27.14

54

2.8

DY25-50×5

15

4.17

257

23.94

37

Y200L2-2

44

2.4

262

25

6.94

250

31.52

54

2.7

28

7.78

240

33.92

54

2.8

DY25-50×6

15

4.17

309

28.73

45

Y225M-2

44

2.4

283

25

6.94

300

37.82

54

2.7

28

7.78

288

40.7

54

2.8

DY25-50×7

15

4.17

306

33.52

55

Y250M-2

44

2.4

304

25

6.94

350

44.13

54

2.7

28

7.78

336

47.49

54

2.8

DY25-50×8

15

4.17

412

2950

38.3

75

380

Y280S-2

44

2.4

325

25

6.94

400

50.43

54

2.7

28

7.78

384

54.27

54

2.8

DY25-50×9

15

4.17

463.5

43.09

Y280S-2

44

2.4

346

25

6.94

450

56.73

54

2.7

28

7.78

432

61.06

54

2.8

DY25-50×10

15

4.17

515

47.88

Y280S-2

44

2.4

367

25

6.94

500

63.04

54

2.7

28

7.78

480

67.84

54

2.8

DY25-50×11

15

4.17

566

52.62

90

Y280M-2

44

2.4

388

25

6.94

550

69.34

54

2.7

28

7.78

528

74.63

54

2.8

DY25-50×12

15

4.17

618

57.46

110

Y315S-2

44

2.4

409

25

6.94

600

75.65

54

2.7

28

7.78

576

81.41

54

2.8

DY46-30×3

30

8.33

102

2950

13.02

22

380

Y180M-2

64

2.4

180

46

12.7

90

16.12

70

3

55

15.2

81

17.86

68

4.6

DY46-30×4

30

8.33

136

17.36

30

Y200L1-2

64

2.4

197

46

12.7

120

21.49

70

3

55

15.2

108

23.81

68

4.6

DY46-30×5

30

8.33

170

21.71

37

Y200L2-2

64

2.4

214

46

12.7

150

26.87

70

3

55

15.2

135

29.76

68

4.6

DY46-30×6

30

8.33

204

26.05

Y200L2-2

64

2.4

231

46

12.7

180

32.24

70

3

55

15.2

162

35.71

68

4.6

DY46-30×7

30

8.33

238

2950

30.39

45

380

Y225M-2

64

2.4

248

46

12.7

210

37.61

70

3

55

15.2

189

41.66

68

4.6

DY46-30×8

30

8.33

272

34.73

55

Y250M-2

64

2.4

265

46

12.7

240

42.98

70

3

55

15.2

216

47.61

68

4.6

DY46-30×9

30

8.33

306

39.07

Y250M-2

64

2.4

282

46

12.7

270

48.36

70

3

55

15.2

243

53.57

68

4.6

DY46-30×10

30

8.33

340

43.41

75

Y280S-2

64

2.4

299

46

12.7

300

53.73

70

3

55

15.2

270

59.52

68

4.6

80DY50×3

29

8.05

166

2950

25.2

37

380

Y200L2-2

54

2.5

377

43

11.9

150

29.85

63

2.8

53

14.7

138

32.32

64

3.2

80DY50×4

29

8.05

222

33.59

45

Y225M-2

54

2.5

397

43

11.9

200

39.8

63

2.8

53

14.7

184

43.1

64

3.2

80DY50×5

29

8.05

277

41.99

55

Y250M-2

54

2.5

417

43

11.9

250

49.75

63

2.8

53

14.7

230

53.87

64

3.2

80DY50×6

29

8.05

330

49.94

75

Y280S-2

54

2.5

437

43

11.9

300

59.7

63

2.8

53

14.7

276

64.64

64

3.2

80DY50×7

29

8.05

388

58.79

90

Y280M-2

54

2.5

457

43

11.9

350

69.65

63

2.8

53

14.7

322

75.42

64

3.2

80DY50×8

29

8.05

444

2950

67.19

380

Y280M-2

54

2.5

477

43

11.9

400

79.6

63

2.8

53

14.7

368

86.19

64

3.2

80DY50×9

29

8.05

499

75.59

110

Y315S-2

54

2.5

497

43

11.9

450

89.55

63

2.8

53

14.7

414

96.96

64

3.2

80DY50×10

29

8.05

555

83.99

132

Y315M-2

54

2.5

517

43

11.9

500

99.5

63

2.8

53

14.7

460

107.7

64

3.2

80DY50×11

29

8.05

610

92.39

Y315M-2

54

2.5

537

43

11.9

550

109.4

63

2.8

53

14.7

506

118.5

64

3.2

80DY50×12

29

8.05

666

100.8

Y315M-2

54

2.5

577

43

11.9

600

119.4

63

2.8

53

14.7

552

129.3

64

3.2

DY85-45×2 (100DY45×2)

55

15.28

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2950

24.27

37

380

Y200L2-2

63

3.3

225

85

23.61

90

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72

4.2

100

27.78

78

30.37

70

5.2

DY85-45×3 (100DY45×3)

55

15.28

153

36.4

55

Y250M-2

63

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250

85

23.61

135

43.43

72

4.2

100

27.78

117

45.55

70

5.2

DY85-45×4 (100DY45×4)

55

15.28

204

48.54

75

Y280S-2

63

3.3

275

85

23.61

180

57.9

72

4.2

100

27.78

156

60.73

70

5.2

DY85-45×5 (100DY45×5)

55

15.28

255

60.73

90

Y280M-2

63

3.3

300

85

23.61

225

72.38

72

4.2

100

27.78

195

75.92

70

5.2

DY85-45×6 (100DY45×6)

55

15.28

306

2950

72.81

110

380

Y315S-2

63

3.3

325

85

23.61

270

86.86

72

4.2

100

27.78

234

91.1

70

5.2

DY85-45×7 (100DY45×7)

55

15.28

357

84.94

132

Y315M-2

63

3.3

350

85

23.61

315

101.3

72

4.2

100

27.78

273

106.3

70

5.2

DY85-45×8 (100DY45×8)

55

15.28

408

97.08

Y315M-2

63

3.3

375

85

23.61

360

115.8

72

4.2

100

27.78

312

121.5

70

5.2

DY85-45×9 (100DY45×9)

55

15.28

459

109.2

160

Y315L1-2

63

3.3

400

85

23.61

405

130.3

72

4.2

100

27.78

351

136.6

70

5.2

DY85-67×3

55

15.28

222

2950

61.62

90

380

Y280M-2

54

3

846

85

23.61

201

71.62

65

4

100

27.78

183

76.73

65

4.4

DY85-67×4

55

15.28

296

82.17

110

Y315S-2

54

3

964

85

23.61

268

95.5

65

4

100

27.78

244

102.3

65

4.4

DY85-67×5

55

15.28

370

102.7

160

Y315L1-2

54

3

1126

85

23.61

335

119.4

65

4

100

27.78

305

127.9

65

4.4

DY85-67×6

55

15.28

444

123.3

Y315L1-2

54

3

1434

85

23.61

402

143.2

65

4

100

27.78

366

153.5

65

4.4

DY85-67×7

55

15.28

518

2950

143.8

200

380

Y315L2-2

54

3

1556

85

23.61

469

167.1

65

4

100

27.78

427

179

65

4.4

DY85-67×8

55

15.28

592

164.3

220

Y355M1-2

54

3

1624

85

23.61

536

191

Y3551-2

65

4

100

27.78

488

204.6

65

4.4

DY85-67×9

55

15.28

666

184.9

250

Y355M2-2

54

3

1840

85

23.61

603

214.9

Y3552-

65

4

100

27.78

549

230.2

65

4.4

DY155-30×2 (150DY30×2)

119

33.06

64

1480

28.83

55

380

Y250M-4

72

2.7

490

155

43.06

60

32.92

77

3.2

190

52.78

54

36.55

76.5

3.9

DY155-30×3 (150DY30×3)

119

33.06

96

43.24

75

Y280S-4

72

2.7

575

155

43.06

90

49.37

77

3.2

190

52.78

81

54.82

76.5

3.9

DY155-30×4 (150DY30×4)

119

33.06

128

57.66

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Y280M-4

72

2.7

660

155

43.06

120

65.83

77

3.2

190

52.78

108

73.1

76.5

3.9

DY155-30×5 (150DY30×5)

119

33.06

160

72.07

110

315S-4

72

2.7

750

155

43.06

150

82.29

77

3.2

190

52.78

135

91.37

76.5

3.9

DY155-30×6 (150DY30×6)

119

33.06

192

86.48

132

Y315M-4

72

2.7

840

155

43.06

180

98.75

77

3.2

190

52.78

162

109.6

76.5

3.9

DY155-30×7 (150DY30×7)

119

33.06

224

1480

100.9

160

380

Y315L1-4

72

2.7

930

155

43.06

210

115.2

77

3.2

190

52.78

189

127.9

76.5

3.9

DY155-30×8 (150DY30×8)

119

33.06

256

115.3

200

Y315L2-4

72

2.7

1020

115

43.06

240

131.6

77

3.2

190

52.78

216

146.2

76.5

3.9

DY155-30×9 (150DY30×9)

119

33.06

288

129.7

Y315L2-4

72

2.7

1110

155

43.06

270

148.1

77

3.2

190

52.78

243

164.4

76.5

3.9

DY155-30×10 (150DY30×10)

119

33.06

320

144.1

220

Y355M1-4

72

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1200

155

43.06

300

164.5

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3.2

190

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182.7

76.5

3.9

DY155-67×3

100

27.78

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2950

97.09

132

380

Y315M-2

64

3.2

952

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43.06

201

114.7

74

5

185

51.39

177

123.9

72

6.6

DY155-67×4

100

27.78

304

129.4

200

Y315L2-2

64

3.2

1024

155

43.06

268

152.9

74

5

185

51.39

236

165.2

72

6.6

DY155-67×5

100

27.78

380

161.8

220

380

Y355M1-2

64

3.2

1145

155

43.06

335

191.2

6000

Y3551-2

74

5

185

51.39

295

206.5

72

6.6

DY155-67×6

100

27.78

456

194.1

280

380

Y355L1-2

64

3.2

1435

155

43.06

402

229.4

74

5

185

51.39

354

247.8

6000

Y3553-2

72

6.6

DY155-67×7

100

27.78

532

2950

226.5

315

380

Y355L2-2

64

3.2

1558

155

43.06

469

267.7

6000

Y3554-2

74

5

185

51.39

413

289.1

72

6.6

DY155-67×8

100

27.78

608

258.9

355

6000

Y3555-2

64

3.2

1700

155

43.06

536

305.9

74

5

185

51.39

472

330.4

10000

Y4501-2

72

6.6

DY155-67×9

100

27.78

684

291.2

400

6000

Y3556-2

64

3.2

1860

155

43.06

603

344.2

10000

Y4502-2

74

5

185

51.39

531

371.8

72

6.6

DY280-43×2 (200DY43×2)

185

51.39

94

1480

68.68

110

380

Y315S-4

69

2.5

667

280

77.78

86

85.22

77

4

335

93.06

76

92.51

75

5.2

DY280-43×3 (200DY43×3)

185

51.39

141

103

160

Y315L1-4

69

2.5

787

280

77.78

129

127.8

77

4

335

93.06

114

138.7

75

5.2

DY280-43×4 (200DY43×4)

185

51.39

188

137.3

200

Y315L2-4

69

2.5

908

280

77.78

172

170.4

77

4

335

93.06

152

185

75

5.2

DY280-43×5 (200DY43×5)

185

51.39

235

1480

171.7

250

380

Y355M2-4

69

2.5

1028

280

77.78

215

213

6000

Y3554-4

77

4

335

93.06

190

231.2

75

5.2

DY280-43×6 (200DY43×6)

185

51.39

282

206

280

380

Y355L1-4

69

2.5

1149

280

77.78

258

255.6

6000

Y3555-4

77

4

335

93.06

228

277.5

75

5.2

DY280-43×7 (200DY43×7)

185

51.39

329

240.3

355

6000

Y4001-4

69

2.5

1270

280

77.78

301

298.2

10000

Y4501-4

77

4

335

93.06

266

323.7

75

5.2

DY280-43×8 (200DY43×8)

185

51.39

376

274.7

450

6000

Y4003-4

69

2.5

1390

280

77.78

344

340.8

10000

Y4503-4

77

4

335

93.06

304

370

75

5.2

DY280-43×9 (200DY43×9)

185

51.39

423

309

6000

Y4003-4

69

2.5

1512

280

77.78

387

383.4

10000

Y4503-4

77

4

335

93.06

342

416.2

75

5.2

DY280-65×3

185

51.39

204

1480

168.6

280

380

Y355L1-4

61

2.8

1006

280

77.78

195

203.8

6000

Y3555-4

73

3.7

335

93.06

186

226.4

75

5

DY280-65×4

185

51.39

272

224.8

335

380

Y4001-4

61

2.8

1188

280

77.78

260

271.7

6000

Y4501-4

73

3.7

335

93.06

248

301.8

75

5

DY280-65×5

185

51.39

340

1480

280.9

450

6000

Y4003-4

61

2.8

1370

280

77.78

325

339.7

10000

Y4503-4

73

3.7

335

93.06

310

377.3

75

5

DY280-65×6

185

51.39

408

337.1

500

6000

Y4004-4

61

2.8

1552

280

77.78

390

407.6

10000

Y4504-4

73

3.7

335

93.06

372

452.8

75

5

DY280-65×7

185

51.39

476

393.3

630

6000

Y4501-4

61

2.8

1734

280

77.78

455

475.5

10000

Y4506-4

73

3.7

335

93.06

434

528.2

75

5

DY280-65×8

185

51.39

544

449.5

710

6000

Y4502-4

61

2.8

1916

280

77.78

520

543.5

10000

Y5001-4

73

3.7

335

93.06

496

603.7

75

5

DY280-65×9

185

51.39

612

505.7

800

6000

Y4503-4

61

2.8

2098

280

77.78

585

611.4

10000

Y5002-4

73

3.7

335

93.06

558

679.2

75

5

DY280-65×10

185

51.39

680

561.9

900

6000

Y4504-4

61

2.8

2280

280

77.78

650

679.4

10000

Y5003-4

73

3.7

335

93.06

620

754.6

75

5

DY360-40×2

300

83.3

84

1480

89.1

132

380

Y315M-4

77

4.7

1250

360

100

80

98.1

80

4.7

440

122.2

71

110.5

77

5.4

DY360-40×3

300

83.3

126

133.7

200

Y315L2-4

77

4.7

1450

360

100

120

147.2

80

4.7

440

122.2

106

165.8

77

5.4

DY360-40×4

300

83.3

168

1480

178.2

250

380

Y355M2-4

77

4.7

1650

360

100

160

196.2

6000

Y3554-4

80

4.7

440

122.2

142

221.1

77

5.4

DY360-40×5

300

83.3

210

222.8

315

380

Y355L2-4

77

4.7

1850

360

100

200

245.3

6000

Y3556-4

80

4.7

440

122.2

177

276.3

77

5.4

DY450-60×2

335

93.06

130

164.8

250

380

Y355M2-4

72

3.8

1750

450

125

120

186.2

6000

Y3554-4

79

4.9

500

138.9

114

199.1

78

6

DY450-60×3

335

93.06

195

1480

247.2

355

6000

Y4001-4

72

3.8

2000

450

125

180

279.4

10000

Y4501-4

79

4.9

500

138.9

171

298.7

78

6

DY450-60×4

335

93.06

260

329.6

450

6000

Y4003-4

72

3.8

2250

450

125

240

372.5

10000

Y4503-4

79

4.9

500

138.9

228

398.2

78

6

DY450-60×5

335

93.06

325

412

560

6000

Y4005-4

72

3.8

2500

450

125

300

465.6

10000

Y4505-4

79

4.9

500

138.9

285

497.8

78

6

DY450-60×6

335

93.06

390

494.5

710

6000

Y4502-4

72

3.8

2750

450

125

360

558.8

10000

Y5001-4

79

4.9

500

138.9

342

597.4

78

6

DY450-60×7

335

93.06

455

1480

576.9

800

6000

Y4503-4

72

3.8

3000

450

125

420

651.9

10000

Y5002-4

79

4.9

500

138.9

399

696.9

78

6

DY450-60×8

335

93.06

520

659.3

900

6000

Y4504-4

72

3.8

3250

450

125

480

745

10000

Y5003-4

79

4.9

500

138.9

456

796.5

78

6

DY450-60×9

335

93.06

585

741.7

1000

6000

Y5001-4

72

3.8

3500

450

125

540

838.2

10000

Y5004-4

79

4.9

500

138.9

513

896.1

78

6

DY450-60×10

335

93.06

650

824.1

1120

6000

Y5002-4

72

3.8

3750

450

125

600

931.3

10000

Y5005-4

79

4.9

500

138.9

570

995.6

78

6

DY456-46×2

296.4

82.33

113

1480

126.2

200

380

Y315L2-4

72.3

3.5

1600

456

126.6

95.2

156

75.8

4

547.2

152

81.8

170.3

71.6

5.3

DY456-46×3

296.4

82.33

169

1480

189.3

280

380

Y355L1-4

72.3

3.5

1800

456

126.6

142

234.1

6000

Y3555-4

75.8

4

547.2

152

122

255.5

71.6

5.3

DY600-60×3

420

116.7

195

1480

301.4

450

6000

Y4003-4

74

4.5

2300

600

166.7

180

367.6

10000

Y4503-4

80

6

666

185

165

388.5

77

6.8

DY600-60×4

420

116.7

260

401.9

560

6000

Y4005-4

74

4.5

2650

600

166.7

240

490.1

10000

Y4505-4

80

6

666

185

220

518

77

6.8

DY600-60×5

420

116.7

325

502.3

710

6000

Y4502-4

74

4.5

3000

600

166.7

300

612.7

10000

Y5001-4

80

6

666

185

275

647.5

77

6.8

DY600-60×6

420

116.7

390

602.8

900

6000

Y4504-4

74

4.5

3350

600

166.7

360

735.2

10000

Y5003-4

80

6

666

185

330

776.8

77

6.8

DY720-65×2

550

152.8

132

1480

260

355

6000

Y4001-4

72

3.8

1830

720

200

130

294

79

4.9

850

236

108

318.4

78

6

DY720-65×3

550

152.8

198

390

560

Y4005-4

72.3

3.5

2040

720

200

195

441

75.8

4

850

236

162

477.6

71.6

5.3

DY720-65×4

550

152.8

264

520

710

Y4502-4

72.3

3.5

2350

720

200

260

588

75.8

4

850

236

216

636.8

71.6

5.3

DY720-65×5

550

152.8

330

1480

640

800

6000

Y4503-4

74

4.5

2650

720

200

325

735

80

6

850

236

270

796

77

6.8

DY720-65×6

550

152.8

396

780

1000

Y5001-4

74

4.5

2960

720

200

390

882

80

6

850

236

324

955.2

77

6.8

DY720-65×7

550

152.8

462

910

1250

Y5003-4

74

4.5

3280

720

200

455

1029

80

6

850

236

378

1114

77

6.8

DY720-65×8

550

152.8

528

1040

1400

Y5004-4

74

4.5

3595

720

200

520

1176

80

6

850

236

432

1432

77

6.8



注意事項：

1、操作注意事項

a、泵只允許在規定的參數范圍內運轉；

b、泵不允許在吐出閥門(mén)關(guān)閉或關(guān)到很小開(kāi)度下運轉。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統中，每臺泵都要在特定的參數下運行以保障泵的流量；

c、泵不能關(guān)閉吸入口閥門(mén)運行。否則使泵發(fā)生干轉，導致泵零件損壞；

d、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì )使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時(shí)會(huì )產(chǎn)生研磨損壞零件。


2、泵啟動(dòng)前檢查

A、啟動(dòng)泵前，應先盤(pán)動(dòng)轉子，檢查轉子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線(xiàn)的聯(lián)接是否緊固和泵周?chē)陌踩闆r；

C、檢查全部?jì)x表、閥門(mén)及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；

E、檢查電動(dòng)機的轉向是否與泵的轉向一致。


3、泵的啟動(dòng)

A、打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和泵體內空氣；泵內無(wú)液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì )損壞零件。

C、啟動(dòng)電機，待泵運轉正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，觀(guān)察壓力表和開(kāi)關(guān)的指示，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。


4、泵的運行

A、本型泵靠?jì)绕胶鈾C構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；

B、本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，最高溫度不應高于75攝氏度；

C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動(dòng)，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、泵在運行期間每隔一定的時(shí)間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大時(shí)應及時(shí)更換。此外，監測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時(shí)，應停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。


5、泵的停機

停機前應先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門(mén)關(guān)閉完畢后再停電機，當泵停穩后在關(guān)閉泵的吸入閥。


6、泵的維修

為了保持泵高效穩定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動(dòng)等）而且要做記錄，按這些記錄數據去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。

在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結記錄，那么，每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規定時(shí)間對泵監測外，下面的維護是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動(dòng)會(huì )引起泵的振動(dòng)；

B、檢查儀表、引線(xiàn)的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過(guò)緊，否則會(huì )影響填料壽命；

D、軸承潤滑油每工作1000小時(shí)更換一次。

故障處理：

常見(jiàn)故障

原因

解決方法

 

 

 

 

水泵不出水

1、啟動(dòng)前注入泵內的誰(shuí)不夠（當使用真空泵時(shí)，則抽真空不夠）。
  2、轉向不對。
  3、底閥為打開(kāi)或者堵塞。
  4、泵的吸入高度過(guò)高。
  5、進(jìn)水管或儀表連接漏氣。
  6、填料函漏氣。
  7、葉輪流量被堵塞。
  8、泵轉速不夠。

1、注水注水淹沒(méi)葉輪，應充滿(mǎn)泵腔。
  2、更換電機接線(xiàn)。
  3、檢查底閥，清洗檢修或更新。
  4、降低泵的安裝高度。
  5、擰緊或者堵塞漏氣處。
  6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時(shí)應及時(shí)加墊。
  7、清洗葉輪。
  8、檢查電機，檢修或更新。

 

流量不足或者不出水

1、水流道被堵塞。

2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。

3、轉速未達到規定值。

1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通，排除堵塞物。

2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。

3、檢查電壓是否過(guò)低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調整電壓。

 

水泵消耗功率過(guò)大，電機電流超過(guò)額定值

1、填料壓得過(guò)緊。
  2、泵的轉子與定子摩擦。
  3、流量超過(guò)了使用范圍。
  4、平橫盤(pán)和平衡環(huán)摩擦。

5、水泵內間隙過(guò)大，泵效率降低。

1、調松填料。
  2、檢查轉子與定子摩擦部位。
  3、在規定的流量范圍內使用水泵。
  4、檢查平衡盤(pán)的端面跳動(dòng)，摩擦太大應更換。
  5、解體檢查，更換已磨損件。

 

 

 

水泵響聲異常和振動(dòng)

1、發(fā)生了汽蝕。
  2、機件松動(dòng)或脫落。
  3、轉子不平衡。
  4、軸彎曲。
  5、泵軸與電機軸不同心。
  6、基礎薄弱。
  7、軸承磨損。
  8、水泵間隙過(guò)大。

1、降低水泵安裝高度，簡(jiǎn)化進(jìn)水管路，減少管路損失。
  2、停機檢查，緊固零件。
  3、轉子做平衡試驗，車(chē)削不平衡重量。
  4、調直主軸。
  5、調整機組，使之同心。
  6、加固基礎。
  7、更換軸承。
  8、解體檢查，更換已磨損件。

 

 

軸承過(guò)熱

1、潤滑不良。
  2、軸彎曲。
  3、軸承損壞。
  4、泵軸與電機軸不同心。
  5、冷卻水不足或斷水。

1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉）。
  2、調直主軸。
  3、更換軸承。
  4、調整機組，使之同心。
  5、檢查冷卻水情況。

裝配拆卸：

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1、泵的拆卸

拆卸時(shí)應嚴格保護零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時(shí)應將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎?


【注意亊項】

a、將泵殼內的液體放掉；

b、如果軸承部件是稀油潤滑時(shí)應將潤滑油放掉；

c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線(xiàn)。


【拆卸順序】

泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開(kāi)始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過(guò)程中會(huì )略有不同）:

a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：

b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡環(huán)、平衡套等）;

d、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：

e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前應先將泵聯(lián)軸器卸下）；

f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。


2、泵的裝配

【清洗和檢查】

a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；

b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換；

c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級精度）；

d、當密封間隙超過(guò)推薦值的最大值50%時(shí)，應更換密封元件。


泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數；影響機組的振動(dòng)和噪音。裝配中應注意以下幾點(diǎn)：

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。

b、葉輪出口流道與導葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤(pán)動(dòng)泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活、有無(wú)摩擦響聲，軸向竄動(dòng)量是否達到規定要求。

d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。


【 泵的安裝】

泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調正和聯(lián)接泵的管路等。

1、泵安裝時(shí)需要的設備

泵安裝時(shí)需要下列常規的專(zhuān)用的設備和工具：

a、有負載能力合適而安全的起重設備；

b、每個(gè)地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個(gè)木盒，而且需配有漏斗；

d、安裝和拆卸填料，需要一套專(zhuān)用的工具，如帶鉤的夾具等。


2、泵的搬運在搬運泵時(shí)需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運時(shí)要注意下列事項：

A、在搬運泵時(shí)，起重機的吊鉤應掛在底座下面：也可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動(dòng)機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；

B、起重負載應均勻平衡，且應注意起重設備的承載能力，起吊時(shí)應小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。

C、嚴禁異物或者灰塵在搬運過(guò)程中掉入泵和電動(dòng)機內


3、泵的開(kāi)箱檢查

泵運到使用單位后因開(kāi)箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過(guò)程中有損壞，如果出現由于丟失或者順壞時(shí)，應立即向運輸部門(mén)或者制造廠(chǎng)聲明。


4、暫時(shí)庫存

如果泵在安裝以前需要庫存一段時(shí)間，泵仍然需要包裝，而且應該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應注意防潮，要應涂保護油層。


5、泵的基礎

a、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質(zhì)量應等于機組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座長(cháng)50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；

b、打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好。

c、地基完全固化后安裝設備。


6.搬放和找水平

a,在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長(cháng)，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；

b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。

c、起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個(gè)螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）

d、用一個(gè)刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來(lái)確定底座在各個(gè)方位上的水平，推薦每100毫米長(cháng)度不平度小于0.25毫米，這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當程度（不能過(guò)緊），楔鐵或調整墊片應緊固。


e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。


7、底座的灌漿

A、灌漿時(shí)，確保做到每個(gè)空間的空氣必須全部排出

B、當灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料油漆防潮

C、灌漿后，進(jìn)行泵和發(fā)動(dòng)機的調正工作


8、設備的調整

設備調整包括角度的調正和中心線(xiàn)位置的調正，至少應在下面三個(gè)時(shí)期檢查設備，進(jìn)行調正。

第一次：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動(dòng)機沒(méi)把緊；

第二次：泵和電動(dòng)機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒(méi)緊固；

第三次：在泵運轉24小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動(dòng)機最后緊固。


9、在調正工作中應注意以下事宜：

a、電機與水泵組合安裝時(shí)，應將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

b、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。

c、在調正以前，檢查全部的管線(xiàn)，保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩；

d、在調正泵和電動(dòng)機時(shí)，墊片應墊在電動(dòng)機的下面。

角調正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個(gè)點(diǎn)，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06.中心線(xiàn)對中是指泵和電動(dòng)機軸中心線(xiàn)的對正程度


10、主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個(gè)對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路系統的振動(dòng)。應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路系統進(jìn)行清洗。

安裝管路，應注意事項：

a、使用管路的規格和長(cháng)度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉彎和附件；

b、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大。


11、附件設備的聯(lián)接

壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長(cháng)的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩定流動(dòng)的干擾。

聯(lián)軸器：泵的電動(dòng)機聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對中性；檢查電動(dòng)機的轉向是否符合要求，如果電動(dòng)機轉向不符合泵的轉向，必須把電動(dòng)機轉向調正過(guò)來(lái)。

軸封：如果需要，在泵運轉以前，重新調整軸封或重新裝配。

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