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長(cháng)沙水泵，優(yōu)選湘泵！湖南離心水泵廠(chǎng)家，39年水泵制造經(jīng)驗，4986種水泵型號，水泵選型，就上瀟湘制泵！

 

產(chǎn)品中心

IY型離心油泵

產(chǎn)品分類(lèi)： 油泵

產(chǎn)品名稱(chēng)：IY型離心油泵

流量范圍：Q=6.3～1080m3/h

揚程范圍：H=5~125m

輸送溫度：-20-80℃ (高于80℃時(shí)請申明)

吸入壓力：0-7.5MPa (高于0.3 MPa時(shí)請申明)

密封形式：機械密封

密封材質(zhì)：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

產(chǎn)品概述：

1.jpg

2.gif

4.png

FISY型單級單吸輸油離心泵基本概述

FISY型油泵是一種臥式單級離心泵，其中ISY型是單級單吸離心油泵，該系列的離心油泵主要是適用于輸送不含固體顆粒，粘度小于120厘沲的無(wú)腐蝕油類(lèi)和石油產(chǎn)品，輸送液體溫度－20℃～80℃，允許進(jìn)口壓力0.6Mpa。


FISY型單級單吸輸油離心泵結構特點(diǎn)

FISY型離心油泵系列離心油泵整體結構都是由泵頭、電機、底座和聯(lián)軸器構成的，安裝方式為臥式安裝，進(jìn)出口方向都是水平吸入垂直吐出。

該系列的離心油泵都是采用的機械密封，確保了輸送過(guò)程中的密封性能性，防止油類(lèi)物質(zhì)揮發(fā)與泄漏。高效節能水力模型，具有高效節能、性能范圍廣、運行安全平穩、低噪音、長(cháng)壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)改變泵的材質(zhì)（或泵過(guò)流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統，可輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。


FISY型單級單吸輸油離心泵型號說(shuō)明

FISY100－65JR－200

FISY－單級單吸輸油離心泵

100－吸入口直徑（mm）

65－吐出口直徑（mm）

J－表示降速使用

R－從吸入端看，吐出口方向朝右

200－葉輪的名義直徑（mm）

型號參數：

5.jpg

FISY單級單吸離心油泵型號參數表：

FISY單級單吸離心油泵型號

流 量

Q

揚程

H

轉速

n

軸功率

Pa

電  機

效率

η

必須汽

蝕余量

NPSHr

泵重

功率  P

型 號

m3/h

l/s

m

rpm

kW

kW

%

m

kg

FISY50-32-125

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

23

20

18

2950

1.09

1.33

1.50

2.2

Y90L-2YB

43

51

49

2.0

2.0

2.5

44

FISY50-32-125

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

5.8

5

4.5

 

1480

 

0.16

0.19

0.21

 

0.55

 

Y801-4YB

36

45

44

2.0

2.0

2.5

44

FISY50-32-125A

6.8

11.3

13.6

1.89

3.14

3.78

18.8

16.4

14.7

2950

0.87

1.01

1.16

1.5

Y90S-2YB

40

50

47

2.0

2.0

2.5

44

FISY50-32-125A

3.4

5.7

6.8

0.94

1.58

1.89

4.7

4.1

3.7

1480

0.13

0.15

0.16

0.55

Y801-4YB

33.3

43

42

2.0

2.0

2.5

44

FISY50-32-160

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

34.5

32

30

2950

2.13

2.37

2.45

3

Y100L-2YB

33

46

50

2.0

2.0

2.5

48

FISY50-32-160

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

8.6

8

7.5

1480

0.30

0.34

0.36

0.55

Y801-4YB

29

40

43

2.0

2.0

2.5

48

FISY50-32-160A

6.8

11.3

13.6

1.89

3.14

3.78

28.5

26.4

24.8

2950

1.76

1.85

1.91

3

Y100L-2YB

30

44

48

2.0

2.0

2.5

48

FISY50-32-160A

3.4

5.7

6.8

0.94

1.58

1.89

7.1

6.6

6.2

1480

0.25

0.28

0.28

0.55

Y801-4YB

25.9

37.1

41

2.0

2.0

2.5

48

FISY50-32-200

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

51.8

50

48

2950

3.78

4.36

4.56

5.5

Y132S1-2YB

28

39

43

2.0

2.0

2.5

 

60

 

FISY50-32-200

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

12.9

12.5

12.0

 

1480

 

0.57

0.65

0.68

0.75 

Y90S-4YB

23

33

36

2.0

2.0

2.5

60

FISY50-32-200A

7

11.7

14

1.94

3.25

3.89

45.5

43.7

41.7

2950

3.21

3.67

3.79

4

Y132S1-2YB

27

38

42

2.0

2.0

2.5

60

FISY50-32-200A

3.4

5.7

6.8

0.94

1.59

1.89

10.6

10.3

9.9

1480 

0.49

0.52

0.54

0.75

Y802-4YB

20

31

34

2.0

2.0

2.5

60

FISY50-32-200B

6.6

11

13.2

1.83

3.06

3.67

40.5

38.7

36.7

 

2950

 

2.80

3.14

3.22

4

Y112M-2YB

26

37

41

2.0

2.0

2.5

60

FISY50-32-200B

3.3

5.5

6.6

0.92

1.53

1.83

10.1

9.7

9.2

1480

0.43

0.47

0.49

0.55

Y801-4YB

21

31

34

2.0

2.0

2.5

60

FISY50-32-250

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

82

80

78.5

 

2950

 

7.28

8.25

8.79

11

Y160M1-2YB

23

33

36.5

2.0

2.0

2.5

99

FISY50-32-250

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

20.5

20

19.6

1480

1.23

1.27

1.29

1.5

Y100L1-4YB

17

27

31

2.0

2.0

2.5

99

FISY50-32-250A

7

11.7

14

1.94

3.25

3.89

71.9

70

68.8

2950

6.22

6.97

7.39

7.5

Y160M1-2YB

22

32

35.5

2.0

2.0

2.5

99

FISY50-32-250A

3.5

5.9

7.02

0.97

1.64

1.95

18 .0

17.5

17.2

1480

1.07

1.08

1.10

1.5

Y90L-4YB

16

26

30

2.0

2.0

2.5

99

FISY50-32-250B

6.6

11.0

13.2

1.83

3.06

3.67

63.6

62

60.9

2950

5.71

6.19

6.64

7.5

Y132S2-2YB

20

30

33

2.0

2.0

2.5

99

FISY50-32-250B

3.3

5.5

6.6

0.92

1.53

1.83

15.9

15.5

15.2

1480

0.95

0.93

0.94

1.1

Y90L-4YB

15

25

29

2.0

2.0

2.5

99

FISY65-50-125

15

25

30

4.17

6.94

8.33

21.3

20

18.6

2950

1.85

2.2

2.4

3

Y100L-2YB

47

62

63

2.0

2.0

2.5

45

FISY65-50-125

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

5.4

5

4.5

1480

0.25

0.31

0.33

0.55

Y801-4YB

44

55

56

2.0

2.0

2.5

45

FISY65-50-125A

13.6

22.7

27.3

3.78

6.31

7.58

17.6

16.5

15.4

2950

1.48

1.67

1.91

2.2

Y90L-2YB

44

61

59.9

2.0

2.0

2.5

45

FISY65-50-125A

6.8

11.3

13.6

1.89

3.14

3.78

4.5

4.1

3.7

1480

0.20

0.23

0.26

0.55

Y801-4YB

41

54

53

2.0

2.0

2.5

45

FISY65-50-160

15

25

30

4.17

6.94

8.33

34.2

32

30

2950

3.18

3.82

4.15

5.5

Y132S1-2YB

44

57

59

2.0

2.0

2.5

50

FISY65-50-160

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

8.55

8

7.5

1480

0.45

0.53

0.58

0.75

Y802-4YB

39

51

52.5

2.0

2.0

2.5

50

FISY65-50-160A

13.6

22.7

27.3

3.78

6.31

7.58

28.4

26.5

24.8

2950

2.56

2.93

3.29

4.0

Y112M-2YB

41

56

56

2.0

2.0

2.5

50

FISY65-50-160A

6.8

11.3

13.6

1.89

3.14

3.78

7.09

6.6

6.2

1480

0.37

0.41

0.46

0.75

Y801-4YB

35.5

49.6

49.9

2.0

2.0

2.5

50

FISY65-40-200

15

25

30

4.17

6.94

8.33

53.2

50

47.6

2950

5.30

6.55

7.27

7.5

Y160M1-2YB

41

52

53.5

2.0

2.0

2.5

64

FISY65-40-200

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

13.3

12.5

11.9

1480

0.78

0.93

1.02

1.1

Y90L-4YB

35

46

47.5

2.0

2.0

2.5

64

FISY65-40-200A

14

23.4

28.1

3.89

6.50

7.81

46.9

43.7

41.3

2950

4.47

5.46

6.02

7.5

Y132S2-2YB

40

51

52.5

2.0

2.0

2.5

64

FISY65-40-200A

1.94

3.25

3.89

11.7

10.9

9.8

1480

1480

0.65

0.77

0.82

1.1

Y90L-4YB

34.8

45

46.5

2.0

2.0

2.5

64

FISY65-40-200B

13.2

22.0

26.4

3.67

6.11

7.33

41.9

38.7

36.3

2950

3.87

4.64

5.07

5.5

Y132S2-2YB

39

50

51.5

2.0

2.0

2.5

64

FISY65-40-200B

6.6

11.0

13.2

1.83

3.06

3.67

10.5

9.7

9.1

1480

0.55

0.66

0.72

1.1

Y90S-4YB

34

44

45.5

2.0

2.0

2.5

64

FISY65-40-250

15

25

30

4.17

6.94

8.33

81.2

80

78.4

2950

9.76

11.84

12.8

15

Y160M2-2YB

34

46

50

2.0

2.0

2.5

103

FISY65-40-250

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

20.3

20

19.6

1480

1.48

1.75

1.86

2.2

Y100L2-4YB

28

39

43

2.0

2.0

2.5

103

FISY65-40-250A

14

23.4

28

3.89

6.50

7.78

71.0

70.0

68.6

2950

8.71

9.92

10.68

15

Y160M2-2YB

33

45

49

2.0

2.0

2.5

103

FISY65-40-250A

7.0

11.7

14.0

1.94

3.25

3.89

17.8

17.5

17.2

1480

1.25

1.47

1.55

2.2

Y100L1-4YB

27

38

42

2.0

2.0

2.5

 103

FISY65-40-250B

13.2

22

26.4

3.67

6.11

7.33

62.8

61.8

60.4

2950

7.07

8.42

9.05

11

Y160M1-2YB

32

44

48

2.0

2.0

2.5

103

FISY65-40-250B

6.6

11

13.2

1.83

3.06

3.67

15.7

15.5

15.1

1480

1.08

1.26

1.33

1.5

Y100L1-4YB

26

37

41

2.0

2.0

2.5

103

FISY65-40-315

15

25

30

4.17

6.94

8.33

126.8

125

124

2950

18.5

21.8

23.8

30

Y200L1-2YB

28

39

42.5

2.0

2.0

2.5

115

FISY65-40-315

7.5

12.5

15

2.08

3.47

4.17

32.4

32

31.7

1480

3.0

3.3

3.5

4

Y132S-4YB

22

33

37

2.0

2.0

2.5

115

FISY65-40-315A

14

23.4

28

3.89

6.50

7.78

111.2

109.5

108.8

2950

16.97

18.37

20.76

30

Y200L1-2YB

25

38

40

2.0

2.0

2.5

115

FISY65-40-315A

7.0

11.7

14.0

1.94

3.25

3.89

28.4

28.0

27.8

1480

2.84

2.88

3.12

4

Y112M-4YB

19

31

34.5

2.0

2.0

2.5

115

FISY65-40-315B

13.2

22.0

26.4

3.67

6.11

7.33

98.0

96.5

95.9

2950

14.7

15.6

17.7

22

Y180M-2YB

24

37

39

2.0

2.0

2.5

115

FISY65-40-315B

6.6

11.0

13.2

1.83

3.06

3.67

24.5

24.1

24.0

1480

2.44

2.41

2.62

4

Y112M-4YB

18

30

33

2.0

2.0

2.5

115

FISY80-65-125

30

50

60

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23.2

20

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2950

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Y132S1-2YB

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3.0

4.0

54

FISY80-65-125

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30

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5

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1480

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Y802-4YB

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2.5

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FISY80-65-125A

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4

Y112M-2YB

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64

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3.0

4.0

54

FISY80-65-125A

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1480

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Y801-4YB

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2.5

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Y90L-4YB

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Y132S2-2YB

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Y90S-4YB

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 1480

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2.0

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FISY80-50-200B

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1480

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Y90L-4YB

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20

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1480

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1480

 

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2.5

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1480

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2.0

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Y132M-4YB

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2.0

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2.0

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Y90L-4YB

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Y132S2-2YB

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1480

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Y100L1-4YB

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Y180M-2YB

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1480

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Y100L2-4YB

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2.5

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96

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1480

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2.5

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1480

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Y160M-4YB

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2.0

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Y250M-2YB

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60

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1480

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Y132M-4YB

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Y225M-2YB

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Y132M-4YB

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101.4

138.9

166.7

54

51

47

1480

71.91

89.09

101.11

132

Y315M-4YB

75

78

76

5.0

5.5

6.0

742

FISY250-200-450B

336

460

552

93.3

127.8

153.3

46

43

40

1480

58.50

71.87

82.42

110 

Y315S-4YB

72

75

73

5.0

5.5

6.0

742

FISY300-250-235

480

750

864

133.3

200

240

20

18

15.5

980

33.97

43.60

49.32

55

Y280M-6YB

77

81

74

5.0

5.5

6.0

660

FISY300-250-235A

438

657

788

121.7

182.5

218.9

16.5

15

13

980

26.26

33.99

38.77

 45

Y280S-6YB

75

79

72

5.0

5.5

6.0

660

FISY300-250-235B

400

600

720

111.1

166.7

200

14

12.5

11

980

20.90

26.54

30.83

37 

Y250M-6YB

73

77

70

5.0

5.5

6.0

660

FISY300-250-300

480

720

864

133.3

200

240

31

28

24

980

52.66

67.82

73.38

75

Y315S-6YB

77

81

77

4.5

5.0

5.5

743

FISY300-250-300A

444

666

799

123.3

185

221.9

26.5

24

21.5

980

42.19

54.45

61.59

75

Y315S-6YB

76

80

76

4.5

5

5.5

743

FISY300-250-300B

415

623

747

115.3

173.1

207.5

23

21

18.5

980

34.68

45.13

50.21

 55

Y280M-6YB

73

77

70

4.5

5

5.5

743

FISY300-250-315

800

222.2

32

1480

82.00

90

Y280M-4YB

85

4

4.5

5

792

FISY300-250-315A

765

212.5

27

1480

66.90

75

Y280S-4YB

84

4

4.5

5

792

FISY300-250-380

480

720

864

133.3

200.0

240.0

48

44

34

980

76.57

102.77

97.62

132

Y315L2-6YB

82

84

82

4.5

5

5.5

835

FISY300-250-380A

444

666

799

123.3

185

221.9

41.4

30

38

980

64.22

68.06

106.07

110

Y315L1-6YB

78

80

78

4.5

5

5.5

835

FISY350-300-315

1080

300

40

1480

143.47

160

Y315L1-4YB

78

5

947

FISY350-300-315A

965

268

32

1480

105.10

132

Y315M-4YB

80

5

947

FISY350-250-500

1080

300

80

1480

290.49

315

Y355L2-4

81

6

950

FISY350-250-500A

1000

277.78

70

1480

241.31

280

Y355L1-4

79

6

950

FISY350-250-500B

934

259.5

60

1480

198.20

250

Y355M2-4

77

6

950


注意事項：



注意事項：

1、操作注意事項

A、泵只允許在規定的參數范圍內運轉；

B、泵不允許在吐出閥門(mén)關(guān)閉或關(guān)到很小開(kāi)度下運轉。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統中，每臺泵都要在特定的參數下運行以保障泵的流量；

C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門(mén)運行。否則使泵發(fā)生干轉，導致泵零件損壞；

D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì )使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時(shí)會(huì )產(chǎn)生研磨損壞零件。


2、泵啟動(dòng)前檢查

A、啟動(dòng)泵前，應先盤(pán)動(dòng)轉子，檢查轉子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線(xiàn)的聯(lián)接是否緊固和泵周?chē)陌踩闆r；

C、檢查全部?jì)x表、閥門(mén)及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；

E、檢查電動(dòng)機的轉向是否與泵的轉向一致。


3、泵的啟動(dòng)

A、打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和泵體內空氣；泵內無(wú)液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì )損壞零件。

C、啟動(dòng)電機，待泵運轉正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，觀(guān)察壓力表和開(kāi)關(guān)的指示，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。


4、泵的運行

A、本型泵靠?jì)绕胶鈾C構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；

B、本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應高于75攝氏度；

C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動(dòng)，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、泵在運行期間每隔一定的時(shí)間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大時(shí)應及時(shí)更換。此外，監測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時(shí)，應停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。


5、泵的停機

停機前應先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門(mén)關(guān)閉完畢后再停電機，當泵停穩后在關(guān)閉泵的吸入閥。


6、泵的維修

為了保持泵高效穩定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動(dòng)等）而且要做記錄，按這些記錄數據去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結記錄，那么，每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規定時(shí)間對泵監測外，下面的維護是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動(dòng)會(huì )引起泵的振動(dòng)；

B、檢查儀表、引線(xiàn)的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過(guò)緊，否則會(huì )影響填料壽命；

D、軸承潤滑油每工作1000小時(shí)更換一次。


故障處理：

常見(jiàn)故障 原因 解決方法
 
 
 
 
水泵不出水		 1、啟動(dòng)前注入泵內的誰(shuí)不夠（當使用真空泵時(shí)，則抽真空不夠）。
2、轉向不對。
3、底閥為打開(kāi)或者堵塞。
4、泵的吸入高度過(guò)高。
5、進(jìn)水管或儀表連接漏氣。
6、填料函漏氣。
7、葉輪流量被堵塞。
8、泵轉速不夠。		 1、注水注水淹沒(méi)葉輪，應充滿(mǎn)泵腔。
2、更換電機接線(xiàn)。
3、檢查底閥，清洗檢修或更新。
4、降低泵的安裝高度。
5、擰緊或者堵塞漏氣處。
6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時(shí)應及時(shí)加墊。
7、清洗葉輪。
8、檢查電機，檢修或更新。
 
流量不足或者不出水		 1、水流道被堵塞。
2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。
3、轉速未達到規定值。		 1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通，排除堵塞物。
2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。
3、檢查電壓是否過(guò)低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調整電壓。
 
水泵消耗功率過(guò)大，電機電流超過(guò)額定值		 1、填料壓得過(guò)緊。
2、泵的轉子與定子摩擦。
3、流量超過(guò)了使用范圍。
4、平橫盤(pán)和平衡環(huán)摩擦。
5、水泵內間隙過(guò)大，泵效率降低。		 1、調松填料。
2、檢查轉子與定子摩擦部位。
3、在規定的流量范圍內使用水泵。
4、檢查平衡盤(pán)的端面跳動(dòng)，摩擦太大應更換。
5、解體檢查，更換已磨損件。
 
 
 
水泵響聲異常和振動(dòng)		 1、發(fā)生了汽蝕。
2、機件松動(dòng)或脫落。
3、轉子不平衡。
4、軸彎曲。
5、泵軸與電機軸不同心。
6、基礎薄弱。
7、軸承磨損。
8、水泵間隙過(guò)大。		 1、降低水泵安裝高度，簡(jiǎn)化進(jìn)水管路，減少管路損失。
2、停機檢查，緊固零件。
3、轉子做平衡試驗，車(chē)削不平衡重量。
4、調直主軸。
5、調整機組，使之同心。
6、加固基礎。
7、更換軸承。
8、解體檢查，更換已磨損件。
 
 
軸承過(guò)熱		 1、潤滑不良。
2、軸彎曲。
3、軸承損壞。
4、泵軸與電機軸不同心。
5、冷卻水不足或斷水。		 1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉）。
2、調直主軸。
3、更換軸承。
4、調整機組，使之同心。
5、檢查冷卻水情況。

裝配拆卸：

【泵的拆卸順序】

1、擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的油。如有外引液密封管路也拆下。

2、拆開(kāi)泵體中間架聯(lián)結螺栓、將中間支架、懸架部件、密封等部件全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出加長(cháng)聯(lián)軸器的中間連接件）。

3、松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

4.將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動(dòng)，然后再把機械密封端蓋拆開(kāi)，將機械密封連同軸套一起取出，在吧軸套和機械密封拆開(kāi)，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開(kāi)填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

5.拆下中間支架和懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架兩端的防塵盤(pán)和軸承的前后蓋，在把軸連同軸承一起從懸架中取出。

8、拆開(kāi)軸承和軸。


【泵的裝配】

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行，單裝配是要注意檢查各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好墊片。


【泵的安裝】

1.開(kāi)箱后檢查泵和電機，如果正式?jīng)]有任何因裝、卸和運輸過(guò)程中造成的損壞和緊固鏈接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口封蓋完好，沒(méi)有塵土，污物等進(jìn)入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場(chǎng)去安裝。

2.安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正，知道水平為止。然后通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。

3.水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

4.在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器斷面間隙一周上最小的間隙差不超過(guò)0.3mm.

5.泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免吧泵壓壞。

6.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時(shí)，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排除管路上設置灌液螺孔或閥門(mén)，供啟動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時(shí)），應在吸入管路上裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置，以防異物吸入泵內。


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