SK型水環(huán)真空泵|SK型水環(huán)真空壓縮機產(chǎn)品概述： 

SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿(mǎn)足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。

SK系列水環(huán)真空壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。

由于在工作過(guò)程中，該類(lèi)泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險，所以其應用更加廣泛。

工作真空范圍：-0.03-0.08Mpa

SK型水環(huán)真空泵|SK型水環(huán)真空壓縮機工作原理

       如圖1所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環(huán)5，水環(huán)上部?jì)缺矶c輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過(guò)程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空問(wèn)，隨著(zhù)葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在后半轉過(guò)程中， 水環(huán)內表面漸漸與輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體被排出, 如此葉輪每轉動(dòng)一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

       由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì )使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過(guò)程中, 必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿(mǎn)足泵的工作要求。

       當真空泵排出的氣體不再利用時(shí).在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替)，廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內繼續使用。隨著(zhù)工作時(shí)間的延長(cháng)，工作水溫度會(huì )不斷地升高.這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水（自來(lái)水），以降低工作水的溫度，保證^能達到所要求的技術(shù)要求和性能指標。

       當作為壓縮機使用時(shí)，泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會(huì )變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，問(wèn)時(shí)起冷卻作用.使工作水溫度不致過(guò)?，從而保證壓縮機性能，達到技術(shù)指標.滿(mǎn)足工藝要求。




SK型水環(huán)真空泵|SK型水環(huán)真空壓縮機結構特點(diǎn)

1. 結構緊湊、維修方便；

2. 應用范圍廣泛，可抽除水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；

3. 主要用水作為工作介質(zhì)。維護費用低；

4. 可以在較為惡劣的環(huán)境下工作

   
   

SK型水環(huán)真空壓縮機|SK型水環(huán)真空泵型號意義

例：SK-1.5

SK——水環(huán)真空泵

1.5——最大抽速為1.5m3/min

SK型水環(huán)真空壓縮機型號參數：
SK型水環(huán)真空泵型號參數：

SK型水環(huán)真空泵型號	抽氣量 (m3/min)		極限壓力 (mmHg)	電機功率 （kW）	泵轉速 (r.p.m)	吸排氣口徑 (mm)	泵重 (整機)(Kg)
	最大氣量	吸入壓力-0.041MPa
SK-0.15	0.15	0.12	-670	0.75	2850	G1"	30
SK-0.4	0.4	0.36	-670	1.5	2850	G1"	50
SK-0.8	0.8	0.75	-670	2.2	2850	G1"	80
SK-1.5	1.5	1.35	-700	4	1440	70	200
SK-3	3	2.8	-700	5.5	1440	70	320
SK-6	6	5.4	-700	11	1440	80	460
SK-12	12	10.8	-700	18.5	970	80	750
SK-20	20	18	-700	37	730	150	1700
SK-30	30	27	-700	55	730	150	2300
SK-42	42	37.8	-700	75	730	150	2500
SK-60	60	54	-700	95	550	250	3500
SK-85	85	76.5	-700	132	550	250	3800
SK-120	120	108	-700	185	490	300	5520

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啟動(dòng)及停機

1.啟動(dòng)：

長(cháng)期停機的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必用手轉動(dòng)數周，以證實(shí)泵內沒(méi)有卡信或其它損壞現象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設備說(shuō)明圖）。

1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥；

2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(從傳動(dòng)方向看，電機為順時(shí)針?lè )较蛐D，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機；

3) 打開(kāi)供水管上的閥門(mén)〖或直接用自來(lái)水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止； 

4) 當泵達極限真空或最大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥，泵開(kāi)始正常工作； 

5) 調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；

6) 由閥門(mén)來(lái)調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿(mǎn)足工作要求；

7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的技術(shù)規范；

8) 泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停機檢修。

2.停機

停機應按以下順序：

1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（做壓縮用時(shí)應先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥）；

2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關(guān)閉；

3) 關(guān)閉電動(dòng)機，再關(guān)閉機械密封冷卻水；

4）如果停機時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。

維護

1．經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。

2．正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，最高不允許超過(guò)55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。

3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。

      如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。 

拆卸及裝配

拆卸：

泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端） 開(kāi)始拆卸，其順序如下：

1　《松開(kāi)并取下兩連通管（SK-1.5/3無(wú)連通管）；

2　松開(kāi)并取下后軸承壓蓋；

3　用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋；

4　 松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

5　松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；

6　在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；

7　取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續進(jìn)行；

8　松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；

9　取下聯(lián)軸器

10　從軸上取下聯(lián)軸器的鍵

11　取下前軸承壓蓋；

12　松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承；

13　松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；

14　將軸和葉一同從端蓋中取出；

15　從軸上取下軸套；

16　從軸上取葉輪。

拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。

裝配:

①　裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：

②　清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：

③　 裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時(shí)最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調整。


設備說(shuō)明

       SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機系統由真空泵(壓縮機）、聯(lián)軸器、電動(dòng)機、氣水分離器及竹路組成。

      真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入真空泵或壓縮機，然后經(jīng)導氣巧管排入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出,當作為壓縮機用時(shí),經(jīng)壓?機排出的氣水混合物在分離器中。氣體經(jīng)閥門(mén)輸送到需要壓力氣體的系統上去，而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān), 當水位高于所要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)打開(kāi).水從溢水符溢出：當水位低于要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)關(guān)閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位，真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來(lái)水）的，供水盤(pán)的大小直接影響真空泵的性能，因此由供水管上的閥門(mén)控制

      氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部結構有所不問(wèn)。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管:壓送氣體時(shí)吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài))，排氣口壓力?于一個(gè)大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過(guò)溢水丌關(guān)來(lái)控制。

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