概述

2X型雙級旋片式真空泵系雙級油封機械真空泵，它是用于密封容器抽除氣體獲得真空的基本設備，適用于電子、制冷、電光源、化工、醫院、瓶膽、包裝、脫水、干燥等行業(yè)。（但不能用于抽除含氧過(guò)高的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕性的、對真空油起化學(xué)反應的以及含有顆粒、塵埃的氣體，也不能作為輸送泵及壓縮泵使用）

 

使用范圍　　

１、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器內的氣體，使該容器獲得一定真空的基本設備，由于現代科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)展，真空泵的應用遍及各個(gè)科學(xué)領(lǐng)域和各種企業(yè)事業(yè)單位，可供冶金、化工、輕工、石油、醫療、制藥、印染、電器、電真空、半導體、食品、原子能、紡織等科研機關(guān)、大專(zhuān)院校、工礦企業(yè)作科研和生產(chǎn)與教學(xué)之用。

２、由于真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個(gè)泵的工作都是聯(lián)系在一起的，所以它不適用于抽除含氧過(guò)高的、有毒的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學(xué)作用的各種氣體，也不可做為壓縮機和輸送泵使用。如有氣鎮裝置的泵，可抽除一定地的可凝汽體。

3、2X型旋片式真空泵可以用來(lái)直接獲得真空度在10~3托以下的真空作業(yè)，以及配合其它真空作業(yè)之用。

4、2X型旋片式真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于90%的相對溫度的環(huán)境內使用。

 

工作原理

 

　　下圖是2X系列機械泵原理圖，轉子3及7與高真空室外1及低真空室6相切，轉子3及7沿箭頭方向旋轉，帶動(dòng)轉子槽內滑動(dòng)的轉片旋轉,由于彈簧9及離心力的作用, 轉片外端緊貼高低真空室的內表面滑動(dòng),把轉子與高低真空室所形成的月洼形空間從進(jìn)氣嘴2到排氣閥門(mén)5和從過(guò)氣管4到排氣閥門(mén)10之間分隔開(kāi)來(lái),形成二或三個(gè)容積,并且周期性的大小變化,當在圖示位置繼續旋轉時(shí)A及C容積逐漸增大,被抽容積氣體沒(méi)進(jìn)氣嘴進(jìn)入泵內,同時(shí)B及D容積逐漸減少,壓力升高,隨后沖開(kāi)排氣閥門(mén)5及10,將氣體排出真空室外,氣體經(jīng)過(guò)油面而排于大氣之中,因為油是淹住排氣門(mén)的,故能防止氣體返回真空室。當抽氣壓強較高時(shí),高低真空室的閥門(mén)都排氣,相當于單級泵,當真空度較高時(shí),全部氣體進(jìn)入真空室,再由排氣閥門(mén)10排出,此時(shí)二級串聯(lián)即進(jìn)入雙級泵工作。

 

　　如被抽除的氣體中含有較高的蒸汽氣體時(shí)，在氣體受到壓縮而其蒸汽的分壓強超過(guò)此蒸汽在泵內溫度下的飽和壓強時(shí)，此時(shí)蒸氣被壓縮成為液體，真空泵無(wú)法排出，而混在真空油內，使泵的性能大大降低。如果摻入適量的空氣，使蒸汽在受到壓縮時(shí)，其分壓強也低于泵溫的飽和壓強，則蒸汽在變成液體前就能被排出泵外去，故本系列2X-4以上的泵都裝有能放入一定量氣體的摻氣閥11。

 

 

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地址：湖南省湘潭縣花石鎮

型 號	排氣量Q		毫米汞柱    （mmHg）	最大真空度	轉數    （r/min）	電機功率   （kw)	口徑		泵重（kg）
	m3/h	L/S					吸入	吐出
SZB-4	19.8	5.5	440	80%	1450	1.5	ZG1"	ZG1"	42
	14.4	4	520
	7.2	2	600
	0	0	650
SZB-8	38.2	10.6	440	80%	1450	2.2	ZG1"	ZG1"	45
	28.8	8	520
	14.4	4	600
	0	0	650

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啟動(dòng)及停機

1.啟動(dòng)：

長(cháng)期停機的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必用手轉動(dòng)數周，以證實(shí)泵內沒(méi)有卡信或其它損壞現象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設備說(shuō)明圖）。

1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥；

2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(從傳動(dòng)方向看，電機為順時(shí)針?lè )较蛐D，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機；

3) 打開(kāi)供水管上的閥門(mén)〖或直接用自來(lái)水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止； 

4) 當泵達極限真空或最大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥，泵開(kāi)始正常工作； 

5) 調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；

6) 由閥門(mén)來(lái)調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿(mǎn)足工作要求；

7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的技術(shù)規范；

8) 泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停機檢修。

2.停機

停機應按以下順序：

1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（做壓縮用時(shí)應先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥）；

2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關(guān)閉；

3) 關(guān)閉電動(dòng)機，再關(guān)閉機械密封冷卻水；

4）如果停機時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。

維護

1．經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。

2．正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，最高不允許超過(guò)55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。

3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。

      如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。 

拆卸及裝配

拆卸：

泵的拆卸分為部分拆卸檢?和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端） 開(kāi)始拆卸，其順序如下：

1　松開(kāi)并取下兩連通管；

2　松開(kāi)并取下后軸承壓蓋；

3　用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋；

4　 松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

5　松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；

6　在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；

7　取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續進(jìn)行；

8　松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；

9　取下聯(lián)軸器

10　從軸上取下聯(lián)軸器的鍵

11　取下前軸承壓蓋；

12　松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承；

13　松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；

14　將軸和葉一同從端蓋中取出；

15　從軸上取下軸套；

16　從軸上取葉輪。

拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。

裝配:

①　裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：

②　清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：

③　 裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時(shí)最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調整。


設備說(shuō)明

       SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機系統由真空泵(壓縮機）、聯(lián)軸器、電動(dòng)機、氣水分離器及竹路組成。

      真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入真空泵或壓縮機，然后經(jīng)導氣巧管排入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出,當作為壓縮機用時(shí),經(jīng)壓?機排出的氣水混合物在分離器中。氣體經(jīng)閥門(mén)輸送到需要壓力氣體的系統上去，而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān), 當水位高于所要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)打開(kāi).水從溢水符溢出：當水位低于要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)關(guān)閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位，真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來(lái)水）的，供水盤(pán)的大小直接影響真空泵的性能，因此由供水管上的閥門(mén)控制

      氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部結構有所不問(wèn)。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管:壓送氣體時(shí)吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài))，排氣口壓力?于一個(gè)大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過(guò)溢水丌關(guān)來(lái)控制。

 

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