N型冷凝泵概述：

冷凝泵又叫凝結泵

N型冷凝泵為臥式懸臂冷凝水泵，

冷凝泵主要供火力發(fā)電廠(chǎng)輸送冷凝水之用，亦可用在介質(zhì)與冷凝水相似的其他地方。N型冷凝泵有較好的吸入性能。

100N130和150N110型泵可輸送120℃以?xún)鹊囊后w，其他泵輸送液溫不能超過(guò)80℃。

100N130和150N110型泵分別在填料函體和填料壓蓋處通入冷卻水后可作流水泵用。

N型臥式懸臂冷凝水泵型號說(shuō)明：

N型泵的型號是根據尺寸與性能而編制的。

例：3N6×2和4N6A

3或4——吸入管直徑以25除

N——臥式懸臂冷凝水泵

6——設計單級揚程被10除后取整數，即單級揚程為60米左右

2——級數，表示該泵有兩級

A——葉輪經(jīng)過(guò)切割（外徑減?。?/span>

N型冷凝水泵結構說(shuō)明：

1、品種

N型冷凝泵有臥式懸臂單級、兩級、單級帶誘導輪等結構形式，共有10個(gè)品種，單級的有3N6、4N6A、100N130及100N160；兩級的有2.5N3×2、3N6×2及4N6×2，單級帶誘導輪的有6N6、150N110。

2、支承部分

三個(gè)品種支承部分結構相同，主要件有托架、前后鈾承壓蓋和鈾組合定位在托架上的前后徑向滾珠鈾承上，滾球鈾承亦承受未被平衡的鈾向力。用稀油潤滑，油量可從油標看出。前后鈾承壓蓋均裝有毛氈密封圈做為鈾封以防漏油。管堵處的孔用來(lái)灌油。清洗換油時(shí)從絲孔將油放出。

3、密封和傳動(dòng)

泵采用軟填料密封，在鈾封處裝有可更換的鈾套。

泵通過(guò)彈性聯(lián)鈾器由電動(dòng)機驅動(dòng)，從傳動(dòng)方向看，泵為逆時(shí)針?lè )较蛐D。

4、工作部分

單級：主要件有黃銅80-3鑄成的葉輪通過(guò)鍵固定在由45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成的鈾上，葉輪裝在有耐磨鑄鐵HT20-40鑄成的泵體，泵蓋所構成的泵工作室內，動(dòng)力機通過(guò)聯(lián)鈾器帶動(dòng)支在鈾承中的鈾和葉輪，泵就工作，耐磨鑄鐵HT20-40制成的鈾套，與襯套（指6N6和4N6×2）之間有著(zhù)水潤滑的鈾承的作用，泵休后的填料函內裝有填料環(huán)，及填料油浸石墨石棉繩，開(kāi)口填料壓蓋，借助加長(cháng)雙頭螺栓壓緊填料，并可調整松緊，外部引入高天大氣壓的密封水，通過(guò)接管對準填料環(huán)在整個(gè)填料函內就形成隔絕空氣侵入泵內的密封腔，同時(shí)陰止泵內水向外流，僅有少量的潤滑水滴出。在葉輪上開(kāi)有平衡孔。使高壓區與進(jìn)口低壓區溝通從而消除鈾向推力，為了防止磨損泵體和泵蓋，易于修理，達到良好密封，在泵體，泵蓋上裝有密封環(huán)，泵體上部備有絲孔作為放氣用，停車(chē)檢修時(shí)，泵中之水從絲孔放出，為了方便泵體和泵蓋的抓缷備有起蓋螺釘，進(jìn)出口均備有測壓孔。

兩級：期于與單級相同，僅泵體、泵蓋和中間導葉構成兩個(gè)工作室，在兩室內相應裝有硅黃銅80-3鑄成的第一級葉輪和鑄鐵HTA20-40CUMO制成的葉輪。

單級帶誘導輪：其余與單級相同，僅葉輪材料為鋁鐵青銅9-4，在葉輪前加一個(gè)有鋁鐵青銅9-4制成的誘導輪，以改善汽蝕性能

1、泵的拆卸：
  拆卸時(shí)應嚴格保護零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時(shí)應將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎?

【注意亊項】
  a、將泵殼內的液體放掉：
  b、如果軸承部件是稀油潤滑時(shí)應將潤滑油放掉；
  c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線(xiàn)，

【 拆卸順序】
  泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開(kāi)始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過(guò)程中會(huì )略有不同）:
  a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：
  b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：
  c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡環(huán)、平衡套等）;
  d、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
  e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前應先將泵聯(lián)軸器卸下）；
  f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
  至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

  2、泵的裝配

【清洗和檢查】
  a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；
  b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換；
  c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級精度）；
  d、當密封間隙超過(guò)推薦值的最大值50%時(shí)，應更換密封元件。

  泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；
  本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數；影響機組的振動(dòng)和噪音。裝配中應注意以下幾點(diǎn)：
  a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。
  b、葉輪出口流道與導葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。
  c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤(pán)動(dòng)泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活、有無(wú)摩擦響聲，軸向竄動(dòng)量是否達到規定要求。
  d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。

【泵的安裝】
  泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調正和聯(lián)接泵的管路等。

  1、泵安裝時(shí)需要的設備
  泵安裝時(shí)需要下列常規的專(zhuān)用的設備和工具：
  a、有負載能力合適而安全的起重設備；
  b、每個(gè)地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
  c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個(gè)木盒，而且需配有漏斗；
  d、安裝和拆卸填料，需要一套專(zhuān)用的工具，如帶鉤的夾具等。

  2、泵的搬運在搬運泵時(shí)需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運時(shí)要注意下列事項：
  a、在搬運泵時(shí)，起重機的吊鉤應掛在底座下面：也可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動(dòng)機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；
  b、起重負載應均勻平衡，且應注意起重設備的承載能力，起吊時(shí)應小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。
  c、嚴禁異物或者灰塵在搬運過(guò)程中掉入泵和電動(dòng)機內

  3、泵的開(kāi)箱檢查
  泵運到使用單位后因開(kāi)箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過(guò)程中有損壞，如果出現由于丟失或者順壞時(shí)，應立即向運輸部門(mén)或者制造廠(chǎng)聲明。

  4、暫時(shí)庫存
  如果泵在安裝以前需要庫存一段時(shí)間，泵仍然需要包裝，而且應該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應注意防潮，要應涂保護油層。

  5、泵的基礎
  a、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質(zhì)量應等于機組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座長(cháng)50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；
  b、打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好。
  c、地基完全固化后安裝設備。

  6、搬放和找水平
  a、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長(cháng)，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；
  b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。
  c、起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個(gè)螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）
  d、用一個(gè)刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來(lái)確定底座在各個(gè)方位上的水平，推薦每100毫米長(cháng)度不平度小于0.25毫米，這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當程度（不能過(guò)緊），楔鐵或調整墊片應緊固。
  e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。

  7、底座的灌漿
  a、灌漿時(shí)，確保做到每個(gè)空間的空氣必須全部排出。
  b、當灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料油漆防潮。
  c、灌漿后，進(jìn)行泵和發(fā)動(dòng)機的調正工作。

  8、設備的調整
  設備調整包括角度的調正和中心線(xiàn)位置的調正，至少應在下面三個(gè)時(shí)期檢查設備，進(jìn)行調正。
  第一次：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動(dòng)機沒(méi)把緊；
  第二次：泵和電動(dòng)機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒(méi)緊固；
  第三次：在泵運轉24小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動(dòng)機最后緊固。

  9、在調正工作中應注意以下事宜：
  a、電機與水泵組合安裝時(shí)，應將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
  b、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。
  c、在調正以前，檢查全部的管線(xiàn)，保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩；
  d、在調正泵和電動(dòng)機時(shí)，墊片應墊在電動(dòng)機的下面。
  角調正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個(gè)點(diǎn)，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06.中心線(xiàn)對中是指泵和電動(dòng)機軸中心線(xiàn)的對正程度

  10、主要管路的聯(lián)接
  泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個(gè)對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路系統的振動(dòng)。應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路系統進(jìn)行清洗。

  安裝管路，應注意事項：
  a、使用管路的規格和長(cháng)度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉彎和附件；
  b、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大。

  11、附件設備的聯(lián)接
  壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長(cháng)的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩定流動(dòng)的干擾。
  聯(lián)軸器：泵的電動(dòng)機聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對中性；檢查電動(dòng)機的轉向是否符合要求，如果電動(dòng)機轉向不符合泵的轉向，必須把電動(dòng)機轉向調正過(guò)來(lái)。
  軸封：如果需要，在泵運轉以前，重新調整軸封或重新裝配。