中開(kāi)泵的一些零部件介紹
1、中開(kāi)泵的軸承有冷卻水裝置的可以外接冷卻水，冷卻水壓力為0.10～0.15MPa，流量為0.8～1.2m3/h。
2、填料部位的冷卻潤滑水均可通過(guò)水封管引用自身水（清水時(shí)），或接用外來(lái)常溫清水（濁水時(shí)），外來(lái)清水的壓力比泵進(jìn)水壓力高0.05～0.10MPa即可，水流量為0.8～1.2m3/h。
3、單端面分離式機械密封部件主要由非平衡型機械密封部件和機封壓蓋等零件組成；機械密封部位的沖洗、冷卻水均可通過(guò)水封管引用自身水（清水時(shí)），或接用外來(lái)常溫清水（濁水時(shí)），外來(lái)清水的壓力比泵進(jìn)水壓力高0.05～0.10MPa即可。
4、中開(kāi)泵軸承潤滑劑
（1）采用油脂潤滑時(shí)，軸承內填充1/3～1/2空間的潤滑脂，潤滑脂為二硫化鉬鋰基脂，(允許采用更高牌號的潤滑脂，如復合鋰基脂等)。
（2）采用稀油潤滑時(shí)，從軸承端蓋（稀油潤滑端蓋）上注油孔注入潤滑油，油面到指示位置。潤滑油為N46機械油或30號汽輪機油，也可用粘度相近的其它潤滑油替代。
對于離心泵而言所有中開(kāi)泵葉輪均向凸面方向旋轉。
密封環(huán)是中開(kāi)泵的一個(gè)很重要的部件，中開(kāi)泵密封環(huán)的結構形式通常有徑向間隙式的圓環(huán)型、雙環(huán)階梯型、雙環(huán)迷宮型及軸向間隙式。中開(kāi)泵的葉輪與泵體上分別裝有可更換的密封環(huán)，作用是在葉輪與泵殼間形成狹窄、曲折的通道。
中開(kāi)泵的葉輪進(jìn)口外緣與泵體（吸水室）內緣之間有一定的間隙。若此間隙過(guò)大，從葉輪中流出的高壓水就會(huì )通過(guò)該間隙漏回到葉輪的進(jìn)口，以致減少泵的出水量，降低泵的效率；但間隙過(guò)小時(shí)，雖能減少漏水量，但會(huì )引起機械摩擦。
因此，為了盡可能地減少漏水量，使中開(kāi)泵磨損后便于修復或更換，一般在泵體、泵蓋和葉輪上分別鑲嵌一金屬圓環(huán)。由于該圓環(huán)既可減少漏水量，又能承受磨損，且位于水泵進(jìn)口，故稱(chēng)其為密封環(huán)，又稱(chēng)減漏環(huán)、承磨環(huán)或口環(huán)。
中開(kāi)泵中密封環(huán)的型式有單環(huán)式、雙環(huán)式和迷宮式。其中，迷宮式密封環(huán)的水流回流阻力最大，減漏效果最好，但構造復雜，制造和安裝要求高。在最常用的中開(kāi)泵中單環(huán)式密封環(huán)中，又可分為平直式和端面式兩種。平直式密封環(huán)主要靠徑向間隙密封；端面式密封環(huán)主要靠軸向間隙密封，端面式密封環(huán)中的水流沿徑向流出，改善了中開(kāi)泵中葉輪進(jìn)口處的流態(tài)。
中開(kāi)泵進(jìn)行試機時(shí)需要注意的八件事
中開(kāi)泵基本上存在的問(wèn)題有幾個(gè)大類(lèi)，泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負荷大、泵不排液、泵排液后中斷、流量不足、揚程不夠、運行耗大、泵振動(dòng)或有異常聲響、軸承發(fā)熱、軸封發(fā)熱、轉子竄動(dòng)大、發(fā)生水擊。因此我們在使用前要進(jìn)行試機的動(dòng)作，下面是對中開(kāi)泵進(jìn)行試機時(shí)應注意的八個(gè)問(wèn)題：
1、電機的轉向應該與中開(kāi)泵的轉向相同；
2、檢查管道泵和共軸泵的轉向；
3、各固定連接部位應無(wú)松動(dòng)，中開(kāi)泵運轉，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；
4、有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑；
5、各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
6、盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)異?，F象，中開(kāi)泵試運行；
7、高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大于4090；
8、設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
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