提高化工泵的工作效率可以讓我們同時(shí)產(chǎn)出更多的成果，所以產(chǎn)品的工作效率很重要。那么如何提高化工泵的工作效率呢?一起來(lái)看看吧！

　　提高化工泵運行效率的方法:

　　1.化工泵降低了泵內的泄漏損失，提高了零件的加工精度和裝配質(zhì)量，降低了平衡板前節流套的徑向間隙、葉輪前后密封圈和導葉密封圈的徑向間隙，降低了泵內液體從高壓側向低壓側泄漏造成的壓力能量損失。葉輪密封環(huán)、導葉套、平衡板前節流等部件應采用高硬度材料，并進(jìn)行熱處理以提高耐磨性。

　　2.在冷態(tài)下啟動(dòng)給水泵時(shí)，應根據規程要求對泵進(jìn)行充分預熱。如果泵沒(méi)有充分預熱，很容易在泵體的上下部分產(chǎn)生較大的熱溫差，導致轉子彎曲變形。此時(shí)啟動(dòng)泵，容易使內密封間隙磨大，造成內漏和回流容積損失增大。

　　3.在設備運行過(guò)程中，仔細監視泵的軸向運動(dòng)和平衡板后面的排出壓力的變化。正常運行時(shí)，當平衡板后的出口壓力大于泵的進(jìn)口壓力時(shí)，應及時(shí)修復，以減少泄漏損失，提高泵的容積效率。

　　4.調整化工泵負荷時(shí)，應平穩，避免給水壓力的大幅波動(dòng)，保持給水泵連續穩定運行，減少泵的軸向移動(dòng)，避免密封間隙磨損。

　　化工泵經(jīng)常使用機械密封，但有時(shí)由于我們的操作失誤，機械密封會(huì )泄漏，不利于我們的使用。造成這種情況的原因很多，要先分析具體原因，再解決。

　　1.安裝太緊。觀(guān)察機械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)平面。如果平面上有嚴重的炭化、發(fā)黑、深痕，密封橡膠變硬，失去彈性。這種現象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理方法：調整安裝高度。葉輪安裝好后，用螺絲刀拔出彈簧，彈簧拉力很大。松開(kāi)后會(huì )復位，移動(dòng)距離2-4MM。

　　2.化工泵安裝太松。觀(guān)察機器密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)平面。表面有一層薄薄的水垢，可以擦掉，表面基本無(wú)磨損。這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機軸向移動(dòng)造成的。

　　3.水質(zhì)差，含有顆粒。由于水質(zhì)差，顆粒小，介質(zhì)中鹽酸含量高，形成磨粒磨損機封的平面或應變機封的表面，產(chǎn)生溝槽、環(huán)等現象。解決方法：提高水壓或介質(zhì)，更換機器密封。

　　4.缺水操作造成的干磨損傷。這種現象多見(jiàn)于底閥式安裝，如入口處負壓，進(jìn)水管內有空氣，泵腔內有空氣。泵啟動(dòng)后，高速運轉時(shí)機封摩擦產(chǎn)生高溫，無(wú)法冷卻。檢查機器密封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。處理方法：排除管道和泵腔內的空氣，更換機械密封。

　　5.氣蝕。汽蝕主要是由熱水泵引起的。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內的蒸汽進(jìn)入泵腔內的高處，這部分蒸汽無(wú)法排除，從而造成化工泵缺水運行，機械密封在干磨時(shí)會(huì )失效。將安裝自動(dòng)排氣閥以消除氣蝕，并更換機械密封。

　　6.組裝問(wèn)題?；け蒙w安裝時(shí)可能安裝不平整，導致軸與泵蓋不垂直，造成動(dòng)靜平面不一致，啟動(dòng)時(shí)間不長(cháng)，造成單邊磨損和滲水。安裝動(dòng)環(huán)和靜環(huán)時(shí)，也可能損壞橡膠件或擦傷動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的表面。解決方法：拆卸重裝，檢查泵蓋是否平整。機械密封處漏水的另一種可能性是機械密封失效。