管道離心泵流量調節的幾種主要方式：出口閥門(mén)調節、泵變速調節和泵的串、并聯(lián)調節。我們通過(guò)分析對比，發(fā)現管道離心泵用變速調節流量比用出口閥門(mén)調節流量可以更好的節約能耗，且節能效率與流量變化大小有關(guān)。在實(shí)際應用時(shí)應該注意變速調節的范圍，才能更好的應用離心泵變速調節。
管道離心泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線(xiàn)和管路系統特性曲線(xiàn)共同決定的，因此，改變任何一個(gè)的特性曲線(xiàn)都可以達到流量調節的目的。由于各種調節方式的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點(diǎn)外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求最佳、能耗最小、最節能的流量調節方式，必須全面地了解管道離心泵的流量調節方式與能耗之間的關(guān)系。
1、管道離心泵流量調節的主要方式
1.1 改變管路特性曲線(xiàn)
改變管道離心泵流量最簡(jiǎn)單的方法就是利用泵出口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn)的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。
1.2 改變管道離心泵特性曲線(xiàn)
根據比例定律和切割定律，改變管道離心泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變管道離心泵的特性曲線(xiàn)，從而達到調節流量（同時(shí)改變壓頭）的目的。 但是對于已經(jīng)工作的管道離心泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了管道離心泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時(shí)候調節流量經(jīng)濟方便，在生產(chǎn)中也很少采用。
1.3 管道離心泵的串、并連調節方式
當單臺管道離心泵不能滿(mǎn)足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用管道離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的管道離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；管道離心泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。
2、不同調節方式下管道離心泵的能耗分析
在對不同調節方式下的能耗分析時(shí)，文章僅針對目前廣泛采用的閥門(mén)調節和泵變轉速調節兩種調節方式加以分析。由于管道離心泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領(lǐng)域運用不多，方法基本相同。
2.1 閥門(mén)調節流量時(shí)的功耗
管道離心泵運行時(shí)，電動(dòng)機輸入泵軸的功率N為：
N＝vQH／η
N——軸功率，w；
Q——泵的有效壓頭，m；
H——泵的實(shí)際流量，m3/s；
v——流體比重，N/m3；
η——泵的效率。
當用閥門(mén)調節流量從Q1到Q2，在工作點(diǎn)A2消耗的軸功率為：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——實(shí)際有用功率，W；
vQ2（H2－H3）——閥門(mén)上損耗得功率，W；
vQ2H2（1／η－1）——離心泵損失的功率，W。
2.2 變速調節流量時(shí)的功耗
在進(jìn)行變速分析時(shí)因要用到管道離心泵的比例定律，根據其應用條件，以下分析均指管道離心泵的變速范圍在±20%內，且管道離心泵本身效率的變化不大。用電動(dòng)機變速調節流量到流量Q2時(shí)，在工作點(diǎn)A3泵消耗的軸功率為：
NA3＝vQ2H3／η
同樣經(jīng)變換可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H3（1／η－1） （2）
式中 vQ2H3——實(shí)際有用功率，W；
vQ2H3（1／η－1）——離心泵損失的功率，W。
3、結論
對于目前管道離心泵通用的出口閥門(mén)調節和泵變轉速調節兩種主要流量調節方式，泵變轉速調節節約的能耗比出口閥門(mén)調節大得多，這點(diǎn)可以從兩者的功耗分析和功耗對比分析看出。通過(guò)泵變速調節來(lái)減小流量還有利于降低管道離心泵發(fā)生汽蝕的可能性。
當流量減小越大時(shí)，變速調節的節能效率也越大，即閥門(mén)調節損耗功率越大，但是，泵變速過(guò)大時(shí)又會(huì )造成泵效率降低，超出泵比例定律范圍，因此，在實(shí)際應用時(shí)應該從多方面考慮，在二者之間綜合出最佳的流量調節方法。
本文關(guān)于淺談管道離心泵流量的調節方式與能耗分析等內容均由長(cháng)沙水泵生產(chǎn)廠(chǎng)家：瀟湘制泵整理發(fā)布。
