管道離心泵分為立式和臥式兩種，立式結構占用空間更小，安裝在管道中間，進(jìn)出口在同一平行位置，所以選擇立式結構的居多。關(guān)于立式管道離心泵使用過(guò)程中出現振動(dòng)故障的原因和解決方法，我們舉例來(lái)說(shuō)明：
例：立式管道離心泵電機驅動(dòng)長(cháng)度1879.6mm，軸徑88.9mm，壁厚2.4mm的軸。葉輪葉片數為2片。立式管道離心泵泵軸緊靠葉輪壓緊螺母處多次斷裂，最開(kāi)始是振動(dòng)(3V和4V處大)，葉輪壓緊螺母松動(dòng)，用環(huán)氧粘住葉輪壓緊螺母，就出現葉輪軸斷裂的災難性破壞。
立式管道離心泵振動(dòng)實(shí)測數據及故障分析
1、振動(dòng)實(shí)測表明：3V和4V測點(diǎn)振動(dòng)大。3V測點(diǎn)頻譜中，2*RPM頻率3570rpm分量的幅值達16.51mm/s峰值，而1*RPM頻率分量的幅值僅為4.60mm/s峰值。注意：該葉輪的葉片數為2片，葉片通過(guò)頻率BPF=2*RPM。
2、錘擊法測試結果：用錘擊法測試電動(dòng)機，軸和泵的自振頻率。4V測點(diǎn)的自振頻率測試頻譜表明：占優(yōu)勢的自振頻率3780rpm，它與運行中測到的頻譜的振動(dòng)頻率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵葉輪的葉片通過(guò)頻率(BPF)僅差210rpm或5.9%。此外，還有2009rpm軸防護罩自振頻率。由于自振頻率3780rpm太靠近泵葉輪的葉片通過(guò)頻率或泵轉速的二倍頻率3570rpm，極易激起泵系統共振。因此，試驗用加固泵系統支承剛度，改變系統自振頻率(“調頻”)，以避免發(fā)生共振。
立式管道離心泵故障解決方案
對泵系統加固前后振動(dòng)實(shí)測比較表明：加固后自振頻率提高到3960rpm，提高了180rpm或4.8%，使之與BPF=2*RPM激勵頻率有效地錯開(kāi)，避免共振。3V測點(diǎn)振動(dòng)總量從18.14mm/s峰值減小到5.99mm/s峰值，減幅達67%。2*RPM頻率3570rpm分量的幅值從16.51mm/s峰值減小到4.98mm/s峰值，減幅達70%。
立式管道離心泵機封漏水的原因分析和解決方法
立式管道離心泵機封漏水只會(huì )在立式管道離心泵泵蓋與泵軸相連接的地方發(fā)生泄漏，視機封損壞程度不同而產(chǎn)生的漏水情況也會(huì )不同，損壞得越嚴重，漏水流量相應越大。立式管道離心泵機封漏水是常見(jiàn)的漏水情況之一，下面是一些造成立式管道離心泵機封漏水的原因和解決方法：
1. 介質(zhì)腐蝕性更大
介質(zhì)的腐蝕性超出了機封的耐受范圍，從而導致機封密封部件被腐蝕發(fā)生泄漏。
2. 立式管道離心泵輸送介質(zhì)中含硬質(zhì)固體顆粒
介質(zhì)中的硬質(zhì)固體顆粒進(jìn)入到機械密封的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間導致動(dòng)靜環(huán)之間的不能緊密貼合，從而使立式管道離心泵發(fā)生泄漏。另外，硬質(zhì)顆粒也會(huì )使動(dòng)靜環(huán)光滑的表面變粗糙，導致密封不嚴。
3. 立式管道離心泵長(cháng)時(shí)間沒(méi)使用后直接啟動(dòng)
立式管道離心泵長(cháng)時(shí)間不運行有可能會(huì )出現機封的動(dòng)靜環(huán)之間被微生物氧化之后產(chǎn)生互相粘結的情況，這時(shí)候如果不做手動(dòng)盤(pán)車(chē)試運行等的起步準備就直接啟動(dòng)立式管道離心泵的話(huà)，機封結構很容易在電機高速運行時(shí)損壞，從而發(fā)生漏水現象。
4. 正常的磨損
機械密封屬雨易損件是有使用壽命的，立式管道離心泵在運行，機械密封就一直在磨損，一但磨損到動(dòng)靜環(huán)不能夠再完全貼合的時(shí)候，就會(huì )發(fā)生泄漏。
5. 機封干燒
立式管道離心泵在運行過(guò)程中會(huì )導致機封溫度上升，因為立式管道離心泵內有水對機封進(jìn)行持續不斷的潤滑和冷卻，所以不會(huì )產(chǎn)生問(wèn)題，但如果在立式管道離心泵中沒(méi)有液體的情況下運行，機封得不到水的冷卻，溫度會(huì )一直上升直至燒毀。
6. 安裝不正確
雖然導致機封漏水的原因有這么多，但是解決辦法卻簡(jiǎn)單粗暴，只需要更換一個(gè)全新的機封即可。
本文關(guān)于立式管道離心泵振動(dòng)及機封漏水的原因分析與解決方法等內容均由立式管道離心泵生產(chǎn)廠(chǎng)家：瀟湘制泵整理發(fā)布。
