SZ型水環(huán)式真空泵概述

SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
 
SZ型泵有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規格，泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機功率容許下的壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機功率，壓力為2.1公斤/厘米2。

 

SZ型水環(huán)式真空泵工作原理

由于在工作中，水會(huì )發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì )和氣體一起被排走，因此泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜，

當真空泵排出的氣體是廢氣的時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢,和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內使用，如果水循環(huán)時(shí)間長(cháng)了便會(huì )發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。

當壓縮機用時(shí)則在排氣端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開(kāi)，氣體經(jīng)分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過(guò)自動(dòng)的開(kāi)關(guān)放也。（壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱，水由泵處出來(lái)后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水.同時(shí)起冷卻作用。




SZ型水環(huán)式真空泵型號說(shuō)明

例：SZ-4

S——水環(huán)式

Z——真空

SZ——單級單作用水環(huán)真空泵

4——泵的序號

SZ型水環(huán)式真空泵型號參數：

型號	真空吸氣量（m3/min）					電機功率（KW）	轉速	水耗量	真空度（mmHg）	壓力   kg/m3
	當真空度為
SZ-1	1.5	0.64	0.4	0.12	-	5.5	1440	10	-640	1
SZ-2	3.4	1.65	0.95	0.25	-	11	1450	30	-660	1.4
SZ-3	11.5	6.8	3.6	1.5	0.5	30	970	70	-700	2.1
SZ-4	27	17.6	11	3	3	75	740	100	-710	2.1

 

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起動(dòng)與停機

起動(dòng)：

經(jīng)過(guò)長(cháng)期停機的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉動(dòng)聯(lián)軸器數周，以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現象。

1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。

2、如果排氣管上裝有閘閥也應將其關(guān)閉。

3、向填料函和氣水分離器內注水。

4、當氣水分離器往外溢水時(shí).開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機。

5、全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥。

6、打開(kāi)排氣管上的閘閥。

7、打開(kāi)排氣管上的閘閥。

8、用球形閥調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運轉.使功申.消耗小。

9、調整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規范。

10、調整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。

隨著(zhù)功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應停機。




停機按以下順序：

1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。

2、關(guān)閉排氣管上閘閥。

3、關(guān)閉電動(dòng)機。

4、停止向填料、氣水分離器內注水。

5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。

6、上緊球形閥。

7、如泵停機時(shí).必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。




維護

1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應換新填料，填料不能壓的過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。

2、經(jīng)常檢?滾球軸承的工作和潤滑情況。

3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，最高不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。

   每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

   

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