泵的拆卸：
泵在裝配前，首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
泵的裝配順序如下：
1. 軸承及軸承體內用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。
2. 裝配前各加工表面均勻地涂以?xún)?yōu)質(zhì)機油。
3. 在泵體中開(kāi)面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和管堵。
4. 裝配轉子部件：
填料密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。
機械密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵方向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機械端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。軸承內加入2#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3—1/2為宜。
1. 將轉子部件裝在泵體上（注意水泵轉向），并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調整葉輪，使其軸向位置位于兩側雙吸密封環(huán)的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動(dòng)靈活，奸詐葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng)，允差0.1mm，奸詐密封環(huán)與葉輪間得間隙，檢查軸伸處的圓跳動(dòng)，允差0.05mm。
2. 裝上填料：將填料按總裝圖所需數量進(jìn)行切割，切割填料時(shí)，最好將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準確和切口整齊、無(wú)松散的石棉線(xiàn)頭，并切口與軸線(xiàn)程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環(huán)內所需數量的填料；裝上填料環(huán)，并使其與填料函水封孔對齊，在裝填料環(huán)外側填料，注意安裝填料時(shí)，相鄰兩填料接頭錯開(kāi)，一般交錯120°角。
3. 蓋上泵蓋，裝上為錐銷(xiāo)，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋），均勻擰緊壓蓋螺母后再松開(kāi)，用手復緊即可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應使填料有少量的泄漏以潤滑填料。
4. 配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。
5. 裝配完成后，用手轉動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現象，轉動(dòng)比較輕滑均勻即可。
6. 對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調節泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動(dòng)，然后裝上電機，在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。（注：1.裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過(guò)程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。）
泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時(shí)注意一下事項：
1. 在必須要的配合處做好相應標記，以利于下次裝配。
2. 準備一些箱子，裝拆卸下來(lái)的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來(lái)的緊固件分開(kāi)放好。
3. 準備好西施過(guò)的防銹油，以便涂與零件的加工表面。
4. 下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。
注意：
1、為了拆除二加熱葉輪時(shí)，應先對蓋板外圓加熱，人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。
2、若拆軸套太難，且不打算在使用，則可按下述方法切消掉：垂直軸線(xiàn)沿整個(gè)軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時(shí)要特別小心，鉆頭鉆進(jìn)時(shí)至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開(kāi)，軸套就能拆除了。鑿軸套是應特別注意防止損傷軸。
3、檢查和修復零件
徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過(guò)度磨損。是否要修復到設計的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應更換磨損件。
湖南瀟湘制泵有限公司
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