主泵機組安裝
1、測量有關(guān)主泵、機組部件幾何尺寸，確定電機基礎、水泵基礎的實(shí)際安裝高程。
（1）水泵葉輪與葉輪外殼預裝、測量葉輪上平面與外輪外殼上平面之間的距離，并做好記錄。
（2）測量水泵葉輪中心線(xiàn)與葉輪上平面之間的距離，并做好記錄。
（3）測量水泵導葉體上法蘭面與下法蘭面之間的距離，并做好記錄。
（4）測量水泵泵座下法蘭面與泵底板接觸面之間的距離，并做好記錄。通過(guò)上述測量數據推算，即可根據葉輪中心設計高程確定水泵基礎的實(shí)際安裝高程。
（5）測量水泵軸的長(cháng)度及水泵軸下法蘭面至泵下軸承軸頸處的距離，并做好記錄。
（6）測量電機下機架上平面與下平面之間的距離，電機上機架上平面與下平面之間的距離，并做好記錄。
（7）測量定子鐵芯矽鋼片的長(cháng)度取其平均值，測量定子鐵芯頂端到定子外殼上端面的距離，測量定子外殼的高度，并相應做好記錄。
（8）測量轉子鐵芯矽鋼片的有效長(cháng)度，測量轉子鐵芯矽鋼片頂端到轉子上磁軛面間的距離，以及測量轉子鐵芯上磁軛面至電機聯(lián)軸器下平面的距離，并相應做好記錄。通過(guò)上述測量數據推算以及結合葉輪中心設計高程，即可確定電機基礎的實(shí)際安裝高程。
2、通過(guò)起重設備將泵導流隔板、泵進(jìn)水喇叭底座、進(jìn)水套管、葉輪外殼及葉輪轉子，通過(guò)吊裝孔吊入流道層，放置在一旁，便于安裝時(shí)使用。
3、通過(guò)起重設備將水泵層內的出水鋼管段、伸縮節、異徑管、穿墻管等，通過(guò)吊裝孔吊入水泵層內，放置于一旁，便于管道安裝連接時(shí)使用。
4、利用起重設備將水泵基礎底板通過(guò)吊裝孔吊入機坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調整水泵基礎底板高程及水平度、同心度，澆灌地腳螺栓二期砼，待二期砼達到強度后，擰緊地腳螺栓，復查水泵基礎底板的高程及水平度、同心度，應符合規定的要求。
5、利用起重設備進(jìn)行導葉體與泵座的連接，并將導葉體與泵座的組裝件吊入機坑與泵基礎底板連接，調整泵座的水平、中心應符合安裝要求，擰緊聯(lián)接螺栓。
6、吊入泵60°彎管與泵座連接，吊入電機下機架并調整電機下機架的水平、高程、同心，應滿(mǎn)足實(shí)際安裝要求。穿入電機地腳螺栓，復查電機下機架的高程、水平、中心要求，澆筑電機地腳螺栓二期砼，達到砼強度要求后，擰緊電機地腳螺栓，再次檢查電機下機架的高程、水平、中心，應符合要求，否則應重新進(jìn)行調整。
7、吊入電機定子到電機下機架上，并用螺栓與電機下機架連接，利用測同心的方法精調電機定子與水泵上、下軸承窩處的垂直同心度，使電機定子中心與水泵上、下軸承中心處于同一安裝基準線(xiàn)上。調整時(shí)應保證水平與高程同時(shí)應滿(mǎn)足要求。當同心與水平度發(fā)生矛盾時(shí)，應優(yōu)先考慮垂直同心度，要求應滿(mǎn)足規范規定。同時(shí)應注意60°彎管與出水管法蘭連接時(shí)的中心線(xiàn)、平行位置狀況要求。
8、再次復查電機定子、水泵外殼同心度、水平度、高程，應滿(mǎn)足安裝要求，澆灌電機基礎、水泵基礎，地腳螺栓部分的二期砼。
9、利用手拉鏈條葫蘆將流道層內的葉輪外殼、葉輪轉子、套管、喇叭口底座移到泵導葉體下方，通過(guò)起重設備配合手拉鏈條葫蘆，起吊泵軸，穿入泵外殼內，并且泵軸與葉輪轉子螺栓聯(lián)接緊固鎖定，利用手拉葫蘆固定在電機下機架上，將泵軸與葉輪轉子聯(lián)接件起吊垂直懸掛于電機下機架上。
10、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊葉輪外殼，將葉輪外殼上法蘭面與泵導葉體下法蘭面螺栓連接緊固，并且將懸掛于手拉鏈條葫蘆上的泵軸與葉輪轉子的組裝件松下，放到葉輪外殼上。
11、利用起重設備將軸承蓋、填料壓蓋等吊起穿入泵軸上并固定，使用起吊電機轉子的專(zhuān)用工具，將轉子吊入定子支承在下機架上4只千斤頂上，上機架吊至定子上對中，并用螺栓將上機架與定子聯(lián)接。
12、組裝電機推力頭、鏡板，將組裝件壓入電機軸上并安裝卡環(huán)，調整電機推力軸承、推力瓦水平，松下4只頂起電機轉子的千斤頂，使電機轉子的重量由推力瓦承受，調整電機空氣間隙、電機轉子高程，利用人工盤(pán)車(chē)進(jìn)行電機軸擺度的處理，并達到安裝規范要求的范圍內。
13、利用4只手拉鏈條葫蘆將水泵軸與葉輪的組合件抬起，并與電機軸螺栓連接人工盤(pán)車(chē)測量水泵上、下導軸承處的擺度值，應滿(mǎn)足安裝規范要求的范圍內，否則必須進(jìn)行水泵軸聯(lián)軸器法蘭面的鏟刮處理。水泵上、下軸承處擺度值處理后在要求范圍內，將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器鉆孔安裝精制螺栓擰緊固定，并且在電機上機架與電機定子間也應鉆孔打定位銷(xiāo)。
14、調整電機轉子磁場(chǎng)中心的高程位置及空氣間隙值、主軸水平度、葉輪間隙值，使其均符合安裝規范要求，進(jìn)行主軸定中心，按水泵下導軸承軸窩為基準，通過(guò)盤(pán)車(chē)調整主軸在軸承中的位置。
15、根據主軸定中心后的位置，進(jìn)行電機軸承水泵上、下導軸承的組裝，并且組裝沖洗套管與導葉體螺栓連接固定，填蓋函部件的組裝固定。
16、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊泵進(jìn)水套管，進(jìn)水喇叭口底座與泵葉輪外殼進(jìn)行螺栓連接調整，并在調整好后，澆灌進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓二期砼，待二期砼達到強度后，緊固進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓。
17、在流道層內利用手拉葫蘆進(jìn)行泵導流隔板的拼裝、固定，在水泵層內利用手拉鏈條葫蘆進(jìn)行出水管道的拼裝連接。
18、安裝電機罩蓋、擋風(fēng)板、油位器等，并且進(jìn)行電機上、下油缸（安裝期間已進(jìn)行油滲漏試驗）加油，安裝主機組輔助管路，進(jìn)行電氣接線(xiàn)。
主機組安裝質(zhì)量標準應符合水泵安裝規范SD204-86要求，以及水泵廠(chǎng)、設計院提出的要求。水泵泵體：高程允許偏差≤±2mm，水泵下軸承處擺度≤0.15mm；水平允許偏差≤0.05mm/m，水平上軸承處擺度≤0.10m；同心度允許偏差<0.05mm/m,葉輪間隙<1.5mm。電機定子：水平允許偏差<0.05mm/m,同心度偏差<0.05mm。泵出水口中心軸線(xiàn)與DN2000出水管中心軸線(xiàn)二中心允許偏差≤2mm，平行允許偏差≤1mm/m。
湖南瀟湘制泵有限公司
Hunan Xiaoxiang Pump Manufacturing Co. Ltd.
中國機械行業(yè)500強
