安裝說(shuō)明
1、安裝前應檢查水泵和電機有無(wú)損傷，泵流道內有無(wú)影響水泵運行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和壽命。
3、泵與電機是整體結構，安裝時(shí)無(wú)需找正，十分方便。
4、當輸送熱水液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當管路系統在熱脹冷縮時(shí)，使泵能與管路一起移動(dòng)。
5、泵體兩端法蘭規格均按1．6 M Pa標準確定，所以配備管路時(shí)應規格相同。
6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過(guò)濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、泵用于有吸程場(chǎng)合，應裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現象。
9、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
10、安裝完畢后盤(pán)動(dòng)泵軸，葉輪應無(wú)摩擦和卡死現象。
使用說(shuō)明：?jiǎn)?dòng)、運行、停機
(一)起動(dòng)、運轉：
1、用手撥轉電機風(fēng)葉，葉輪應無(wú)卡磨現象，轉動(dòng)靈活。
2、用手盤(pán)動(dòng)泵以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面。
3、灌水排氣，打開(kāi)進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內，直至整個(gè)管路充滿(mǎn)液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。
4、關(guān)閉出口閥，以減少起動(dòng)電流。 ．
5、接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運行方向，從電機風(fēng)葉端看為順時(shí)針旋轉。
6、逐步調節出口閥的開(kāi)度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。
7、泵在運轉過(guò)程中，如發(fā)現噪音或不尋常的聲音時(shí)，應立即停機檢查。
8、正常機械密封泄漏應小于3滴/分，檢查電機，軸承處溫升<70 ℃，超過(guò)此值應檢查原因。
(二)停機：
1、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2、切斷電源，停止電機運行。
3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、泵長(cháng)期停用，應放盡泵內液體。
維護與保養
(一)運行中的維護和保養：
1、進(jìn)水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(cháng)期運行。．
3、禁止泵在大流量運行時(shí)，電機超電流長(cháng)期運行。
4、定時(shí)檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。
5、泵在運行過(guò)程中應有專(zhuān)人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運行500小時(shí)應對軸承進(jìn)行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、泵進(jìn)行長(cháng)期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應停機檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養：
1、機械密封潤滑應清潔無(wú)固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應盤(pán)動(dòng)泵(電機)幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
湖南瀟湘制泵有限公司
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