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WL型液下排污泵

產(chǎn)品分類(lèi)： 排污泵

產(chǎn)品名稱(chēng)：WL型液下排污泵

流量范圍：Q=20～180 m3/h

揚程范圍：H=9~20 m

輸送溫度：＜80℃

吸入壓力：≤0.3 MPa

密封形式：機械密封

密封材質(zhì)：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

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產(chǎn)品概述：

WL型液下排污泵1.jpg

WL型液下排污泵結構圖

【WL型液下排污泵概述】

WL型液下排污泵系立式單級單吸離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動(dòng)機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過(guò)性好,效率高。為了減輕重量和減少車(chē)削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長(cháng)軸的使用壽命。

WL型液下排污泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動(dòng),不需引水,旋轉方向應從電機尾部看是順時(shí)針?lè )较蚬ぷ??？倷C長(cháng)度備有各種規格,以便使用單位根據用途因地制宜地選用。

【WL型立式液下排污泵使用范圍】

1、WL型多用液下泵系單級單吸離心泵，使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠(chǎng)、建筑、大理石廠(chǎng)、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。

2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開(kāi)等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。

3、養魚(yú)用作帶水清塘、魚(yú)池增氧等。

【WL型立式液下排污泵型號意義】

WL—65A16

W——污水泵

L——立式安裝（C—加長(cháng)型、F—不銹鋼、W—臥式安裝）

65——出口直徑（mm）

A——改進(jìn)A-型機械密封

16——揚程（mm）

注：用戶(hù)如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求，請在訂貨時(shí)注明輸送介質(zhì)的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。

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型號參數：

型譜-1w2.5-12.jpg

WL型液下排污泵型號參數：

WL型液下排污泵型號	口徑（mm）	流量（m³/h）	揚程（m）	轉速（r/min）	功率（kw）	效率（%）
25-8-22-1.1	25	8	22	2825	1.1	38.1
32-12-15-1.1	32	12	15	2825	1.1	40
40-15-15-1.5	40	15	15	2840	1.5	45.1
40-15-30-2.2	40	15	30	2840	2.2	48
50-20-7-0.75	50	20	7	1390	0.75	54
50-10-10-0.75	50	10	10	1390	0.75	56
50-20-15-1.5	50	20	15	2840	1.5	55
50-15-25-2.2	50	15	25	2840	2.2	56
50-18-30-3	50	18	30	2880	3	58
50-25-32-5.5	50	25	32	2900	5.5	53
50-20-40-7.5	50	20	40	2900	7.5	55
65-25-15-2.2	65	25	15	2840	2.2	52
65-37-13-3	65	37	13	2880	3	55
65-25-30-4	65	25	30	2890	4	58
65-30-40-7.5	65	30	40	2900	7.5	56
65-35-50-11	65	35	50	2930	11	60
65-35-60-15	65	35	60	2930	15	63
80-40-7-2.2	80	40	7	1420	2.2	52
80-50-10-3	80	50	10	2860	3	58
80-40-15-4	80	40	15	2890	4	57
80-65-25-7.5	80	65	25	2900	7.5	56
100-80-10-4	100	80	10	1440	4	62
100-110-10-5.5	100	110	10	1440	5.5	66
100-100-15-7.5	100	100	15	1440	7.5	67
100-85-20-7.5	100	85	20	1440	7.5	68
100-80-25-11	100	100	20	2950	11	65
100-100-30-15	100	100	30	1460	15	66
100-100-35-18.5	100	100	35	1470	18.5	65
125-130-15-11	125	130	15	1460	11	62
125-130-20-15	125	130	20	1460	15	63
150-145-9-7.5	150	145	9	1440	7.5	63
150-180-15-15	150	180	15	1460	15	65
150-180-20-18.5	150	180	20	1470	18.5	75
150-180-25-22	150	180	25	1470	22	76
150-130-30-22	150	130	30	1470	22	75

注意事項：

【使用須知】

1、本泵使用電源必須是三相四線(xiàn)制，若無(wú)接地線(xiàn)，必須加裝，以防漏電。工作時(shí)，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開(kāi)關(guān)，以防葉輪雜物卡死時(shí)燒壞電機。

2、本泵使用時(shí)可不必安裝任何基礎裝置即能運轉，只要斜靠牢固即可，必要時(shí)用繩索系牢以防意外。起動(dòng)后必須檢查電機旋轉方向，不得反轉超過(guò)一分鐘。

3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條，磚塊等雜物時(shí)，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲藍等方法，防止雜物吸入泵內造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。

4、泵體在吸泥及其他污濁物后應給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內部。

5、在露天工作時(shí)，電機應裝護罩，以防雨水等浸入電機。

6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳價(jià)上，并可擱在浮筒或船上移動(dòng)作業(yè)，在進(jìn)行土方工程作業(yè)時(shí)，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。

7、本泵規定的轉速是泵的最高轉速，不得任意提高；減低轉速使用不限，但功效顯著(zhù)降低。

8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長(cháng)距離輸送泥漿時(shí)，負荷降低，但不能用改變結構的方法來(lái)增大負荷。

9、一般運轉1250小時(shí)左右，進(jìn)行泵的定期保養，拆卸泵座查看軸承和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時(shí)更換油封，軸套和其他零件。保養及更換零件的注意事項請見(jiàn)安裝。（采用機械密封運泵轉3500小時(shí)左右進(jìn)行定期的保養）。

10、當長(cháng)期停止使用時(shí)，應將蝸殼拆開(kāi)，擦干零件并在相對運動(dòng)接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用

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故障處理：

常見(jiàn)故障

故障原因

排除方法

不能啟動(dòng)與運轉

1、饋電線(xiàn)有斷路

2、電壓太低

3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無(wú)軸向間隙并卡死

4、葉輪被雜物卡住

5、葉輪與蝸殼緊貼

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑

7、聯(lián)軸器平鍵損壞

1、查看熔斷保險絲和接線(xiàn)，并更換之。 2、調高電壓或等電壓升高后再用。

3、調整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、排除雜物

5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽

7、換裝平鍵

超負荷

1、泵各部裝配不當，轉動(dòng)困難，異物卡住

2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變行。

3、旋向相反

4、揚程過(guò)低，流量過(guò)大。

1、重新裝配，取出異物。

2、修正零件，調換軸承。

3、變換電機旋向。

4、盡量避免長(cháng)時(shí)間使用。

流量不足

1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。

3、電機轉速低于額定轉速。

4、葉輪打壞。

5、揚程過(guò)高，輸送過(guò)遠。

6、旋向相反。

7、泄露較大。

8、葉輪上繞有雜物。

9、介質(zhì)太稠或供應量不夠

1、排除吸后阻擋物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。

2、檢查管道，取出阻擋物。

3、提高電機轉速。

4、調換葉輪。

5、減少揚程，縮短輸送距離。

6、改換電機旋向。

7、檢查泄露原因，并更換引起泄露的零件。

8、排除雜物。

9、沖稀介質(zhì)，加大供應量。

噪聲與震動(dòng)

1、葉輪與蝸殼摩擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。

4、螺帽有松動(dòng)。

5、蝸殼有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過(guò)高。

1、檢查泵的裝配并調整之。

2、更換軸承或加油。

3、調同心，校正軸。

4、擰緊螺帽。

5、排除雜物。

6、控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。

7、深埋蝸殼。

8、降低液體溫度。

裝配拆卸：

（一）、拆卸

1、拆卸電機或固定板，出水管。

2、拆卸蝸殼和葉輪螺母，輕撬葉輪背面，拆鍵葉輪。

3、拆卸從動(dòng)半聯(lián)軸器，在拆卸鍵，然后把電機座拆卸，與支撐筒分離。

4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開(kāi)。

5、從軸上拆卸軸套與軸承。

（二）、安裝

1、對所有零件進(jìn)行檢查是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層薄黃油，在軸承內加上三分之二黃油。

2、骨架油封必須注滿(mǎn)黃油后放入泵座，在裝上軸承。

3、軸套內裝上O型密封圈后涂上黃油。

4、把承裝在電機座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。

5、放上紙墊，裝上軸承，軸套，鍵，泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋緊葉輪，轉動(dòng)靈活即可。

6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手撥動(dòng)葉輪，轉動(dòng)靈活即可。

7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器，在電機軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應為1-1.5毫米。

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