SM耐磨型雙吸中開(kāi)泵基本概述
SM型耐磨中開(kāi)泵系單級雙吸離心泵，為臥式安裝，與S型雙吸中開(kāi)泵結構一致，耐磨屬性的中開(kāi)泵主要用于礦山，其過(guò)流部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)。




SM型單級雙吸中開(kāi)泵產(chǎn)品用途

SM耐磨型單級雙吸中開(kāi)泵主要輸送溫度在80℃以下的中性礦井水及類(lèi)似的其他污水。




SM型單級雙吸耐磨中開(kāi)泵型號說(shuō)明

例：200SM-63B

SM——耐磨型雙吸中開(kāi)泵

200——泵吸入口直徑為200mm

63——泵揚程設計點(diǎn)m

B——葉輪第二次切割

SM耐磨型單級雙吸中開(kāi)泵型號參數表：

啟動(dòng)、運行與停機：

一、啟動(dòng)前的檢查與準備

（1）清楚機組上的雜物，并把現場(chǎng)清理干凈，檢查基礎螺栓是否松動(dòng)。

（2）檢查水泵是否裝好填料。

（3）泵輸送熱水時(shí)，檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機械密封沖洗有足夠的壓力與流量。

（4）確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵潤滑油牌號為L(cháng)-AN32號機械油，油位在油位計中心線(xiàn)上下2mm左右，電機的潤滑參照電機的安裝使用說(shuō)明書(shū)。

（5）啟動(dòng)前，轉動(dòng)泵的轉子，應能輕滑均勻。

（6）檢查電機的轉向：從電機端看，泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。

（7）檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

（8）關(guān)閉出水閘閥，往泵內注水（如無(wú)底閥則用真空抽吸引水），要保證泵內充滿(mǎn)水，無(wú)空氣窩存。

二、啟動(dòng)

完成啟動(dòng)前的檢查與準備后，方可進(jìn)行泵的啟動(dòng)。

（1）打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通電源，當泵達到正常轉速時(shí)，打開(kāi)壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開(kāi)水管道上的閘閥，并調節到所需要的工況；在出水管道閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。

注意：

1. 在任何情況下，水泵均不能再出水閘閥關(guān)閉時(shí)長(cháng)時(shí)間運行，否則會(huì )引起水泵振動(dòng)甚至輸送液體氣化，可能會(huì )引起設備損壞和人身傷害。

2. 填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤滑填料，停止泄漏將會(huì )引起填料燒損和軸套的擦傷。

三、運行

（1）注意軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，溫度不應超過(guò)75℃。

（2）在開(kāi)機及運行過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表度數，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和噪音等是否正常，如果發(fā)現異常情況，應及時(shí)處理。

（3）填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴。機械密封內徑≤50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）潤滑油位保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)及時(shí)補充。一般情況下，首次運轉300小時(shí)候，要全部更換新油，以后每運轉3000小時(shí)定期更換新油（用戶(hù)可以根據現場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗確定換油周期）。

注意：

1. 不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調節流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

2. 不允許在低于設計流量30%的情況下繼續運行，如果必須在該條件下連續運行，則應在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口管。

3. 不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機超功率。

4. 嚴禁提高水泵轉速。

四、停機

（1）關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關(guān)閉突出管路上的閘閥。

（3）切斷電源。

（4）待泵轉動(dòng)完全停止后，關(guān)閉冷卻水和機械密封沖洗水。

（5）如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內水放出，以免凍裂。