DK型雙級雙吸中開(kāi)泵概述

DK型泵為雙級雙吸中開(kāi)式離心泵，適用于輸送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體，被輸送介質(zhì)的溫度為-20℃~80℃，適用于工業(yè)、城市、工廠(chǎng)、礦山給排水設備，也適用于水力機械化，水電，農業(yè)排灌等。

DK型雙級雙吸中開(kāi)泵結構特點(diǎn)

該型泵的泵蓋與泵座，沿軸心線(xiàn)的水平中開(kāi)面用螺柱壓緊聯(lián)接，兩個(gè)葉輪用軸套螺母和葉輪擋套固定在軸上，同時(shí)，為了減少壓水室的液體漏入吸水室，而在兩個(gè)葉輪的吸入口處裝有密封環(huán)，兩葉輪間液流以隔板相隔。

軸的支承有液動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承除100DK230、250DK240型泵為稀油潤滑外，其余均為干油潤滑，250DK360型泵為滑動(dòng)軸承稀油強制循環(huán)潤滑（配有稀油站），滾動(dòng)軸承除承受轉子的徑向力外，同時(shí)還承受對稱(chēng)配置葉輪自然平衡后剩余部分的軸向力。

軸的密封為填料密封，填料函由泵座、泵蓋兩部分合成，高、低壓端函體內安有水封環(huán)，其填料為油浸石墨石棉繩、水封水均從第一級引出，為了減低高壓端填料腔的壓力，設置了平衡水管部件，將填料腔內的高壓液體引入第一級吸水室，當對密封性要求較高時(shí)，可選用機械密封。

在泵的最高處有一絲堵塞住的孔，供泵在開(kāi)動(dòng)前抽真空或注引水用。

水泵和電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。

DK型雙級雙吸中開(kāi)離心泵型號說(shuō)明

例：250DK240

250—表示泵的吐出口徑為250mm

DK—多級水平中開(kāi)式離心清水泵

240—泵的總設計揚程為240m

啟動(dòng)、運行與停機

1、啟動(dòng)前的檢查與準備

（1）清除機組上的雜物，并把現場(chǎng)清理干凈，檢查基礎螺栓是否松動(dòng)。

（2）檢查水泵是否裝好填料。

（3）檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

（4）確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂（小泵）或L-AN32號機械油（大泵），潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤滑油油位在油位計中心線(xiàn)上下2mm左右。電機的潤滑參照電機的安裝使用說(shuō)明書(shū)。

（5）啟動(dòng)前，轉動(dòng)泵的轉子，應能輕滑均勻。

（6）檢查電機的轉向與泵轉向一致。

（7）檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

（8）關(guān)閉出水閘閥，往泵內注水（如無(wú)底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內充滿(mǎn)水，無(wú)空氣窩存。

2、啟動(dòng)

（1）打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通電源，當泵達到正常轉速時(shí)，打開(kāi)壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開(kāi)出水管路上的閘閥，并調節到所需要的工況；在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。

3、運行

（1）注意軸溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，溫度不應超過(guò)75℃。

（2）在開(kāi)機及運行過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表度數，周政溫度，填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常，如果發(fā)現異常情況，應及時(shí)處理。

（3）填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機械密封內徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內徑＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意電機軸承溫度。

（5）一般情況下，沒(méi)運轉3000小時(shí)定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)及時(shí)補充。一般情況下，首次運轉3000小時(shí)候，要全部更換新油，以后每運轉3000小時(shí)定期更換新油（用戶(hù)也可以根據現場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗確定換油周期）。

（a）定期檢查彈性聯(lián)軸器。

（b）運行過(guò)程中進(jìn)行周期性檢查。

注意：

（1）不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調節流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

（2）不允許在低于設計流量30%的情況下連續運行，如果必須在該條件下連續運行，則應在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口管。

（3）不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機超功率。

（4）眼睛提高水泵轉速。

（5）運行中，發(fā)現聲音不正?；蚱渌收?，應立即停機檢查。

4、停機

（1）關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待泵轉動(dòng)完全停止后，關(guān)閉冷卻水和機械密封沖洗水。

（5）如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內水放出，以免凍裂。

泵的拆卸

泵在裝配前，首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

泵的裝配順序如下：

1.軸承及軸承體內用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。

2.裝配前各加工表面均勻地涂以?xún)?yōu)質(zhì)機油。

3.在泵體中開(kāi)面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和管堵。

4.裝配轉子部件：

填料密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。

機械密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵方向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機械端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。

軸承內加入2#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3—1/2為宜。

1.將轉子部件裝在泵體上（注意水泵轉向），并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調整葉輪，使其軸向位置位于兩側雙吸密封環(huán)的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動(dòng)靈活，奸詐葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng)，允差0.1mm，奸詐密封環(huán)與葉輪間得間隙，檢查軸伸處的圓跳動(dòng)，允差0.05mm。

2.裝上填料：將填料按總裝圖所需數量進(jìn)行切割，切割填料時(shí)，最好將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準確和切口整齊、無(wú)松散的石棉線(xiàn)頭，并切口與軸線(xiàn)程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環(huán)內所需數量的填料；裝上填料環(huán)，并使其與填料函水封孔對齊，在裝填料環(huán)外側填料，注意安裝填料時(shí)，相鄰兩填料接頭錯開(kāi)，一般交錯120°角。

3.蓋上泵蓋，裝上為錐銷(xiāo)，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋），均勻擰緊壓蓋螺母后再松開(kāi)，用手復緊即可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應使填料有少量的泄漏以潤滑填料。

4.配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。

5.裝配完成后，用手轉動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現象，轉動(dòng)比較輕滑均勻即可。

6.對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調節泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動(dòng)，然后裝上電機，在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。（注：1.裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過(guò)程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。）

泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時(shí)注意一下事項：

1.在必須要的配合處做好相應標記，以利于下次裝配。

2.準備一些箱子，裝拆卸下來(lái)的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來(lái)的緊固件分開(kāi)放好。

3.準備好西施過(guò)的防銹油，以便涂與零件的加工表面。

4.下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。

注意：

1、為了拆除二加熱葉輪時(shí)，應先對蓋板外圓加熱，人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。

2、若拆軸套太難，且不打算在使用，則可按下述方法切消掉：垂直軸線(xiàn)沿整個(gè)軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時(shí)要特別小心，鉆頭鉆進(jìn)時(shí)至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開(kāi)，軸套就能拆除了。鑿軸套是應特別注意防止損傷軸。

3、檢查和修復零件

徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過(guò)度磨損。是否要修復到設計的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應更換磨損件。