IHF氟塑料化工泵結構圖

IHF型氟塑料合金化工離心泵概述：

IHF泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵，是按國標設計并結合非金屬泵的加工工藝設計生產(chǎn)的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、無(wú)毒素分解、使用溫度范圍寬，輸送介質(zhì)溫度為-85℃~200℃等優(yōu)點(diǎn)。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。

IHF型氟塑料化工泵結構特點(diǎn)：

IHF型氟塑料離心泵的泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46）、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料或碳化硅。其特點(diǎn)是該泵結構先進(jìn)合理，耐腐蝕強，密封性能?chē)烂芸煽?，工作穩定，噪聲低，使用壽命長(cháng)。

IHF型合金化工離心泵主要用途：

IHF氟塑料化工泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的使用。是目前先進(jìn)的耐腐蝕裝備之一。

IHF型氟塑料合金化工離心泵型號意義：

例：IHF80-65-160A

IH——國際標準化工泵系列代號

F——泵過(guò)流件為氟塑料制造

80——進(jìn)口直徑80mm

65——出口直徑65mm

160——葉輪名義直徑160mm

A——葉輪經(jīng)第一次切割

啟動(dòng)、運行與停機：

一、啟動(dòng)前的檢查與準備

（1）清楚機組上的雜物，并把現場(chǎng)清理干凈，檢查基礎螺栓是否松動(dòng)。

（2）檢查水泵是否裝好填料。

（3）泵輸送熱水時(shí)，檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機械密封沖洗有足夠的壓力與流量。

（4）確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵潤滑油牌號為L(cháng)-AN32號機械油，油位在油位計中心線(xiàn)上下2mm左右，電機的潤滑參照電機的安裝使用說(shuō)明書(shū)。

（5）啟動(dòng)前，轉動(dòng)泵的轉子，應能輕滑均勻。

（6）檢查電機的轉向：從電機端看，泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。

（7）檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

（8）關(guān)閉出水閘閥，往泵內注水（如無(wú)底閥則用真空抽吸引水），要保證泵內充滿(mǎn)水，無(wú)空氣窩存。

二、啟動(dòng)

完成啟動(dòng)前的檢查與準備后，方可進(jìn)行泵的啟動(dòng)。

（1）打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通電源，當泵達到正常轉速時(shí)，打開(kāi)壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開(kāi)水管道上的閘閥，并調節到所需要的工況；在出水管道閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。

注意：

1. 在任何情況下，水泵均不能再出水閘閥關(guān)閉時(shí)長(cháng)時(shí)間運行，否則會(huì )引起水泵振動(dòng)甚至輸送液體氣化，可能會(huì )引起設備損壞和人身傷害。

2. 填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤滑填料，停止泄漏將會(huì )引起填料燒損和軸套的擦傷。

三、運行

（1）注意軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，溫度不應超過(guò)75℃。

（2）在開(kāi)機及運行過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表度數，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和噪音等是否正常，如果發(fā)現異常情況，應及時(shí)處理。

（3）填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴。機械密封內徑≤50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）潤滑油位保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)及時(shí)補充。一般情況下，首次運轉300小時(shí)候，要全部更換新油，以后每運轉3000小時(shí)定期更換新油（用戶(hù)可以根據現場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗確定換油周期）。

注意：

1. 不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調節流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

2. 不允許在低于設計流量30%的情況下繼續運行，如果必須在該條件下連續運行，則應在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口管。

3. 不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機超功率。

4. 嚴禁提高水泵轉速。

四、停機

（1）關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關(guān)閉突出管路上的閘閥。

（3）切斷電源。

（4）待泵轉動(dòng)完全停止后，關(guān)閉冷卻水和機械密封沖洗水。

（5）如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內水放出，以免凍裂。

泵的拆卸：

泵在裝配前首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

1. 將各處的聯(lián)接螺栓、毛氈等分別放置在相應的零件上。

2. 將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。

3. 將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。

4. 將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，在合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上擋水圈。

5. 將軸套裝到軸上，在將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊；最后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體、泵蓋上的聯(lián)接螺栓。

6. 對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調節泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動(dòng)，然后裝上電機，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。

注意：在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內O形密封圈等容易遺漏或裝錯順序，需特別注意。

泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。

拆卸時(shí)注意以下事項：

1. 在必要的配合處做好相應標記，以利于下次裝配。

2. 準備一些箱子，裝拆卸下來(lái)的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來(lái)的緊固件分開(kāi)放好。

3. 準備好稀釋過(guò)的防銹油，以便涂于零件的加工表面。

4. 下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、銹環(huán)的緊固件、彈簧墊圈、填料。