中開(kāi)泵的機(jī)械密封是為了防止液體泄漏。在使用機(jī)械密封時(shí)，需要分析使用環(huán)境中的各種因素，使機(jī)械密封的技術(shù)要求、介質(zhì)要求和足夠的潤(rùn)滑條件，保證泵的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

（1） 泵的機(jī)械密封設(shè)計(jì)和選型應(yīng)正確。如果密封壓力過(guò)高或過(guò)低，會(huì)造成泄漏；不同的工質(zhì)溫度對(duì)密封材料的收縮有很大影響，使用不當(dāng)會(huì)造成密封面變形引起泄漏；介質(zhì)的組成和pH值對(duì)機(jī)械密封有很大的影響。介質(zhì)由粒狀材料制成，在運(yùn)行過(guò)程中由于摩擦損壞而導(dǎo)致泄漏。非腐蝕性密封材料在酸堿環(huán)境中很快就會(huì)損壞。損壞程度取決于泵的工作壓力。

（2） 中開(kāi)泵的機(jī)械密封組件應(yīng)適用。沒(méi)有大量彈簧壓縮的密封效果不一定更好，因?yàn)閺椈蓧嚎s會(huì)導(dǎo)致摩擦副的劇烈磨損和動(dòng)環(huán)端面密封失效彈簧調(diào)整的過(guò)度壓縮；動(dòng)環(huán)密封圈不一定越緊越好，過(guò)緊會(huì)加劇密封圈套的磨損。

在運(yùn)行工況下，中開(kāi)泵的流動(dòng)阻力變化頻繁，若不能及時(shí)調(diào)整，可能影響密封效果；靜環(huán)密封不宜過(guò)緊，靜環(huán)密封處于靜止?fàn)顟B(tài)，過(guò)緊的密封效果會(huì)更好，但過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致靜環(huán)過(guò)度變形，影響密封效果。

泵正常運(yùn)行時(shí)，檢查出口壓力、電機(jī)電流、軸承及密封溫度、潤(rùn)滑油油位、泵的噪聲、密封泄漏情況。

注意事項(xiàng)：

（1）泵的大啟動(dòng)頻率不超過(guò)12次/小時(shí)；

（2）壓差不能低于設(shè)計(jì)點(diǎn)，不會(huì)引起系統(tǒng)性能參數(shù)的波動(dòng)。泵出口壓力表數(shù)值等于壓差加入口壓力表數(shù)值；

（3）滿(mǎn)載時(shí)電流表的讀數(shù)應(yīng)保證電流不超過(guò)電機(jī)銘牌上的數(shù)值；

（4）泵的電機(jī)可根據(jù)買(mǎi)方的要求和實(shí)際介質(zhì)的比重選擇，試運(yùn)行時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)的功率。如果實(shí)際介質(zhì)的比重小于試運(yùn)行介質(zhì)的比重，請(qǐng)?jiān)谠囘\(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)格控制閥門(mén)的開(kāi)度，以免電機(jī)過(guò)載甚至燒毀。

由于沒(méi)有做有效功，電機(jī)上的負(fù)載很小，產(chǎn)生的電流也很小。對(duì)電機(jī)的影響不大。水泵空轉(zhuǎn)對(duì)水泵的影響確實(shí)是致命的?，F(xiàn)在我們來(lái)談?wù)劚每辙D(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生的故障。

1、中開(kāi)泵各間隙位置應(yīng)在允許的條件下進(jìn)行膨脹處理，防止卡死；

2、中開(kāi)泵軸經(jīng)過(guò)特殊工藝處理、調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，采用低柔性材料；

3、采用機(jī)械密封和填料腔，不需要依靠液體介質(zhì)潤(rùn)滑；

4、選用閉式無(wú)油自潤(rùn)滑軸承。