隨著(zhù)人類(lèi)工業(yè)近百年的發(fā)展，真空泵已經(jīng)成為一種非常成熟的技術(shù)和產(chǎn)品。然而，由于酸性氣體腐蝕，真空泵的使用壽命大大縮短，已成為工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)嚴重問(wèn)題。

那么，為什么真空泵的耐腐蝕性這么難呢？

1、腐蝕有很多種，包括化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕

真空泵大多由金屬材料制成，但金屬的耐腐蝕性是一個(gè)天然的弱點(diǎn)。根據《腐蝕手冊》的規定，腐蝕是材料在環(huán)境作用下所造成的損傷，具有多種類(lèi)型。在泵的工作環(huán)境中，金屬材料會(huì )受到各種化學(xué)、電化學(xué)、物理等交叉腐蝕，而且腐蝕的種類(lèi)很多。

物理腐蝕主要是指在高速液體和壓力變化的環(huán)境中發(fā)生的空化現象。當氣泡破裂時(shí)，沖擊波壓力會(huì )撕裂金屬顆粒，導致設備變形。

2、泵內高流速加速腐蝕

腐蝕手冊中有一個(gè)經(jīng)典案例。采用碳鋼管道輸送濃度為7％的硫酸，管道流速為0.0007~0.0026m/s。碳鋼管道可以長(cháng)期耐腐蝕，而碳鋼泵可以輸送同樣的硫酸，泵的使用壽命只有72小時(shí)，因為碳鋼泵的流量已經(jīng)達到了23.08m/s（1500rpm），高流量會(huì )大大加快腐蝕速度！因此，在查閱腐蝕手冊時(shí)，耐酸性好的材料只指靜態(tài)浸泡條件下的腐蝕速率，這與真空泵高流量條件下的腐蝕速率有很大區別！

3、泵內加熱會(huì )加速腐蝕

真空泵長(cháng)時(shí)間運行后，其機械操作會(huì )產(chǎn)生熱量，抽出來(lái)的氣體也會(huì )帶來(lái)熱量。在某些情況下，泵腔內的工作流體也會(huì )產(chǎn)生汽化熱，因此真空泵的溫升是不可避免的。以灰鑄鐵的硫酸腐蝕為例，隨著(zhù)溫度的升高，灰鑄鐵的硫酸腐蝕速率增加了一倍。

即使是耐腐蝕性能優(yōu)異的316L不銹鋼，隨著(zhù)鹽酸溫度的升高，鹽酸對316L不銹鋼的腐蝕速率也會(huì )加快。

4、濃度的變化也會(huì )影響腐蝕效率

在相同的溫度下，介質(zhì)濃度的變化會(huì )加速或減慢腐蝕速率。減速的主要原因是某些金屬會(huì )產(chǎn)生鈍化膜。另一方面，鈍化膜對金屬的腐蝕防護也有很大的局限性。它必須在一定的濃度范圍內，或者是某種酸。例如，隨著(zhù)硫酸濃度的增加，灰鑄鐵的耐蝕性增強，而隨著(zhù)鹽酸濃度的增加，316L不銹鋼的耐蝕性減弱。

5、操作條件的復雜性

我們上面提到的只是抗腐蝕的一些基本困難。它們只是多種腐蝕的基本條件，高流速、高溫度和高濃度都會(huì )加速腐蝕。然而，在實(shí)際應用中，我們經(jīng)常會(huì )發(fā)現要泵送的氣體中所含的介質(zhì)與每個(gè)化工單元的工作條件不同。