近年來(lái)，隨著(zhù)生產(chǎn)需求的不同，泵的新領(lǐng)域不斷出現。中開(kāi)泵已成為一種必不可少的基礎設備，而選擇不同特性的機械密封也十分特殊。由于機械密封是一個(gè)易損件，其維修頻率遠高于其它零件。修理時(shí)，經(jīng)常需要把所有的離心泵都拆下來(lái)。有時(shí)現場(chǎng)空間有限，機艙結構可能損壞，工作量巨大。因此，保證中開(kāi)泵機械密封的可靠性，延長(cháng)機械密封的使用壽命是非常重要的。

墊片是中開(kāi)泵靜密封的基本元件，應用廣泛。墊片的選擇主要取決于介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素。當溫度和壓力不高時(shí)，一般選用非金屬墊片；中壓、高溫時(shí)，應選用非金屬和金屬復合墊片。非金屬墊片廣泛應用于水泵中，其材料有紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度低于120℃ 且壓力小于1.0MPa，一般采用綠殼紙或模壓紙墊片。如果傳動(dòng)介質(zhì)為機油，溫度為-30~110℃, 一般選用耐老化性能較好的丁腈橡膠。輸送介質(zhì)為-50~200時(shí), 氟橡膠更合適。因為除了耐油、耐熱外，機械強度高也是其主要特點(diǎn)。中開(kāi)泵墊片失效的主要原因如下：

1、墊片材料內部結構或厚度不均勻，使用有裂紋或褶皺的紙板使墊片本身形成縫隙。當作用在墊片上的力使墊片的彈性變形不足以完全填滿(mǎn)這些間隙時(shí)，泄漏是不可避免的。

2、墊片材料不適合輸送介質(zhì)。由于中開(kāi)泵輸送的化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，為了提高燃料的燃燒值或改變其燃燒產(chǎn)物，在燃料中加入少量添加劑，會(huì )改變燃料的某些性質(zhì)。因此，選擇適合傳輸介質(zhì)的墊片材料并不容易，因此，經(jīng)常會(huì )發(fā)生墊片因不相容而被腐蝕，導致泄漏的情況。

3、作用在密封墊上的壓力不足。由于密封面上總是有微小的不規則，有時(shí)會(huì )在密封面上加工出許多環(huán)形槽。如果保證密封，必須對密封墊施加足夠的壓力，使其產(chǎn)生彈性或塑性變形，以填充這些間隙。各種墊片材料的壓緊力通常在墊片生產(chǎn)廠(chǎng)家的樣品或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給出，也可通過(guò)實(shí)驗確定。由于裝配過(guò)程中墊片所需的壓縮力失效，或在正常運行中由于振動(dòng)而使壓縮螺栓松動(dòng)，壓縮力降低，墊片材料老化變形而失去原有彈性，墊片就會(huì )失效泄漏。